【A.O.史密斯】帆软助力设备管理智能化和供应链运营决策

DATA-POWER

一、项目基本信息
1、项目信息
   项目名称：设备管理智能化和供应链运营决策报表
   项目建设团队：A.O.史密斯IT ERP 应用系统部

2、平台运行状况（2019年5月数据）
   APP访问量：300+
   APP月访问量：10000+
   平台系统资源：FineReport

二、项目背景
1、设备管理智能化的业务需求背景
   目前史密斯使用的设备管理系统，无任何移动端的功能。数据的填写、查询、分析全部依赖人在系统中进行操作。
   当有实际发生需要维修的业务时，系统需要有专人在系统中手工建立工单，且专人需要按照生产计划24H跟班。
   业务需要查询任何管理数据时，需要进入系统查询或导出后二次加工获得需要的数据。查询条件及结果的图标展示不够丰富、层次清晰。
   数据源除了系统外，会有多个数据源（生产车间日报表等）。
   目前所有工单均为纸质，需要手工填写后人工流转，最后需要再有专人手工录入到系统中。现场偶尔纸张也会有污渍，影响人工辨认。
   这种方式不符合公司减员增效的管理要求。

2、业务应用的新要求
   统一数据源，全部从系统中获得。
   实现智能化、移动化，实现减岗4人，取消生产跟班，降低人员成本。
   实现报表数据展示的实时性、多样性。
   平台具有扩展性，能不断满足业务发展的新需求。
   为此，IT ERP部经过调研对比，选择了帆软数据决策平台，开启了设备管理智能化的新历程。

三、应用场景与价值
场景一：自动创建工单：
   之前填写工单需要有专人在电脑前登录系统后，等待现场的指令。现场通过对讲机呼叫会有通话杂音，影响通话质量及人员不在电脑旁，需要现场等待。造成人力资源的浪费及维修效率的降低。通过使用帆软平台的移动端填报功能，开发了自动创建工单的功能。现在已由车间一线人员自主在帆软APP中实现自动创建，无需专人操作且比电脑中的操作更简便。

   通过自动创建工单，实现了工单的自主查询，方便、快捷；并且为未来扩展提供了可能，例如已在规划中的工单评价、PDM等将基于此平台进一步开发挖掘，从而实现人员减少，降低人员费用；另外实现了全面移动化、智能化，随时获得生产相关数据，进一步提升了生产效率。

场景二：工单电子化
   目前工单全部是纸质，偶尔发生工单丢失、维修人员字迹潦草无法辨识、单据污渍破损等的情况。纸质工单上的维修信息需要人工二次录入系统。效率低且准确性、完整性无法保证。基于用户需求在此平台开发电子工单替代目前纸质工单。通过电子工单实现了：
   1、工单无纸化的填写，减少人工流转，数据实时对接，避免单据的丢失；
   2、减少人工录入，实现减员2人，预计年节费20W/年；
   3、通过电子化满足未来业务的新需求
   4、通过平台自动对接，实现数据流的自动流转，进一步提高数据准确性。

场景三：供应链运营报表
   对于制造企业来说，供应链管理尤为重要，从原材料到成品的整个流程，每一环都关乎企业的生存与发展。经过多年的发展，公司的供应链运营体系已趋于成熟，但是在数据应用上存在一定的问题：
   1、供应链体系整体电子化水平偏低，数据统计大部分依赖人工；
   2、各维度运营情况不能实时展现，数据统计滞后；
   3、各维度指标统计分析逻辑不完全一致，结果互有出入；
   4、数据分析的专业度、呈现的多样化有待提升；
   5、无法在移动端随时随地查看报表。
   针对这些问题，公司利用FineReport开发了供应链运营报表。供应链运营决策报表分为6大主题场景：市场行情、直接采购、间接采购、营销采购、重大项目采购、库存分析，每个主题又细化出不同的运营指标，多维度全面展示供应商运营情况，为管理决策提供支持。和微信企业号集成，用户在企业号即可访问报表，并增加水印，防止重要信息截图泄露。
通过供应链运营报表，可以及时查看市场动向和我司采购价格比较，及时采取相关保值措施。制定品类采购策略，预测全年采购额。及时监控库存健康状况，采取相应措施。让决策有数可依，科学决策。