“一码到底”！简道云实现物料生产配送全流程数字化！
一.企业简介
宝鸡石油机械有限责任公司钢结构分工公司是中国石油天然气集团（CNPC）所属的国内规模最大、制造能力最强的石油钻采装备研发制造企业。2005年被国家科技部认定为“国家火炬计划重点高新技术企业”；2006年被国家发改委授予“全国振兴装备制造业重要贡献单位”。主要从事铆焊产品、油气勘探设备油气钻采设备、能源设备、电气设备、电控设备、油气钻井平台油气钻井模块海洋石油作业船、海洋水下作业设备的研发设计制造销售与服务。
二.项目背景
基于国家加快数字化的发展进程，公司积极探索数字化转型的道路，但在探索物料生产管理信息化这一过程中，公司遇到了一些瓶颈和难题：
痛点：
1.原材料短缺
2.物料转运交接不清楚
3.生产信息统计慢
4.物资领用效率低
5.资料传递层级多
难点：
1.产品适配性低
不同的企业有着不同的业务需求，对于系统的要求也就不尽相同，市面上标准化的产品很难满足公司的个性化需求。
2.代码基础要求高
市面上大多产品对于使用者以及开发者的代码基础要求较高，大多前期需要投入大量的人力财力进行代码知识培训，这在无形中增加了员工的学习成本。
三.解决方案
为了解决公司在物料生产管理这一环节中的以上痛点和难点，经过多方选型比对，公司最终选择使用简道云来自主搭建所需应用系统，整个搭建以及使用过程主要包括以下三个环节：
1.需求收集
物料生产属于前端工序，直接影响着分公司的整体生产进度。所以我们从源头开始，按照生产节点去收集各部门的业务需求，根据这些需求将物料生产的关键要素定额，把原材料、生产、配送几个节点数据串联起来，定好整体框架。
2.应用搭建
（1）数据标准化
对现有流程和表单删繁就简，统一数据标准，从而“打通”各节点的数据接口，方便数据共享。
（2）离散设备综合利用
将原有的物联网设备查询一体机、斑马打印机串联起来，并兼容了现有的sigma排版软件，打印标签只需导入计划一键操作即可实现按规格自动排序批量打印，共减少操作流程三项。
（3）突破硬件设施限制
突破以前必须拿手持扫码枪，还必须要有无线网络等硬件设施的限制。使用简道云直接实现个人手机操作，从而提高数据采集及时率，减少购买设备和搭建无线环境的费用支出。
3.推广使用
使用简道云搭建的物料生产管理系统，该系统包含信息智能化定额、原材料管理、下料件生产转运、数据统计、物资领用等实用功能，形成了全流程全要素的动态管理，充分发挥物流管理在资源流通中的杠杆调解作用，目前该项目已应用在钢结构分公司整个生产过程中。
四.项目成果
4.1 成果总结
（1）建设成果
- 应用内表单数：15
- 应用内仪表盘数：14
- 应用访问量：10-20人/日
（2）整体价值
我公司的物料生产信息系统是基于国家加快数字化发展，结合集团公司数字化转型的背景下自主开发的管理系统。实现了原材料准备精细化、生产配送数据化、统计记录无纸化、资料检索数字化、物资领用线上化。通过信息智能化不但减少了员工工作量，同时大大增加了生产数据的准确性。
系统自1月份运行以来，原材料保障及时性提高80%，生产运行效率提高10.4%，标签打印效率提高80%，统计汇总效率提高90%,文件资料查询时效性提高90%。
4.2 典型模块
（1）场景一：原材料管理
痛点：
以往的原材料管理较为混乱，没有制定清晰明确的规则，盘点流程不够明确，数据不清晰，经常会发生原材料短缺的情况，从而影响生产速度和效率。
解决过程：
公司使用简道云系统创建模拟生产队列，将未来几个月的定额按照配套好的排序与现有动态库存进行实时比对，自动计算每套产品的缺料。同时为了保障生产，增加了公司层级（物资+钢结构）总库存的预警机制，为精准采购提供了信息支撑。
场景价值：
通过对原材料管理流程的升级，实现了物料库存动态化管理。库存数据清晰明确，实时可追可溯，极大地提高了生产速度和生产效率，保障了公司物料生产的及时性和可持续性，原材料保障及时性提高80%。
（2）场景二：仓储条码管理
痛点：
以往的库存记录比较混乱，员工大多依靠纸质或者Excel表格记录，库存的动态无法实时监控，状态无法实时更新，经常会出现超储积压或者库存短缺的情况，无形中增加了生产和管理成本。
解决过程：
用简道云搭建出入库表单，货品出入库记录实现数字化，员工只需扫码便可实现货品出入库登记，库存信息实时动态变化，可随时查看库存上限和下限。为保障生产增加了分公司层级库存报警机制，后台会通过数据分析自动报警。
场景价值：
通过仓储条码管理，我们突破了硬件设施的限制，以前必须拿手持扫码枪，还必须要有无线网络。现在直接用个人手机操作，甩掉了繁杂的手工账本和记录，库存信息始终的动态更新的提高了数据采集及时率，减少了购买设备和搭建无线环境的费用支出，同时也为减少库存积压，管理者决策提供了信息支撑。
（3）场景三：物料生产配送
痛点：
以往的物料生产配送整体管控水平低下,物流活动中浪费现象普遍, 没有形成合理、规范顺畅的作业流程，统计记录仍然是人工纸质化的模式，效率不高。
解决过程：
通过对整个物料生产配送的作业流程进行全方位优化，搭配简道云搭建相关流程表单以及仪表盘，实现了物料生产与配送数字化模式。
- 生产配送数据化：量化考核一目了然，并可通过数据链分析各节点数据，找到管理薄弱点，“对症下药”促管理水平更上一层楼。
- 划分生产优先级：对物料划分了机加工件、组焊件生产配送层级，当收货齐套率为100%时自动变为绿色，并通过微信公众号推送提醒给相关人员可以开始生产。
- 统计记录无纸化：淘汰了传统的纸笔记录模式，数据统计全部搬到线上，员工只需要一台手机即可随时录入数据，管理者可以实时查询数据，监控数据动态。
场景价值：
构建了以信息技术为核心的现代化内部物料生产物流体系，物料生产效率提高，同时也为员工减。配送的物流信息更加清晰明确，整个物料生产配送效率提高了不少。对所有厂房申请了定位，交接物料时自动定位当前位置(精确度100米内)如果物料丢失找不见或生产流向调整，可通过手机定位导航至物料交接的位置。物料丢失率减少10%，生产运行效率提高10.4%。
（4）场景四：成本分析
痛点：
物流成本主次责任不清，现行的会计财务核算标准欠缺，不能充分反映所产生的物流成本，这其实在无形中增加了管理成本。
解决过程：
通过节点数据“抓取”,自动生成各类耗材成本分析图表，可按需求形成环比、同比报表。其次，利用钢材出库数据可生成常用材料频次图，可作为设计选择材料时的参考，以便在钢材价格走势较低的情况下，员工能够结合资金计划提前备库。
场景价值：
不仅提高了材料利用率，同时也减少了成本支出，为管理层提供决策信息支撑。
五.项目总结
通过简道云搭建的应用系统涵盖了分公司生产指令下发、物料生产、结构件生产、涂装生产、物流交接、班组绩效考核，局部表单审批电子化的全流程系统，并向外扩展到生产保障中心钢材库原材料条码出入库，实现了“一码到底”的业务流程和国研中心代料单申请审批等业务。真正的让数据产生“生产力”，为分公司的数字化转型打下了坚实的基础。
首次接触简道云类型的saas平台，看了好几个公司的产品最终选择了简道云。为什么选择了它呢？首先，该平台收费合理门槛低，免费版本能够满足测试阶段使用，满意在收费这是优点一。其次，功能齐全，仪表盘丰富且数据可视化的做的非常好，这是优点二。然后说一下搭建应用的经验吧：
1.要对自己公司的业务逻辑非常清楚，站在顶层设计全盘业务，最好从业务源头开始架构，规范数据标准，便于以后各个业务的串联。
2.多看文档多和群里的道友交流经验，不懂就查就问。
最后说一下对平台的展望：
saas类型软件属于IT行业的一场革命，从重代码向重业务逻辑转变，人人皆可开发符合自己公司的软件而且可随时迭代版本，这是至关重要的。搭建的系统不是一劳永逸的，随着公司的发展、市场的发展，后续的更新迭代同样很重要，只有系统迭代跟得上，才能真正实现提质增效。 编辑于 2021-10-18 15:44
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