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【中国数据生产力大赛】【黄石东贝电机有限公司】的信息化精益改善策略

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黄石东贝电机有限公司信息化精益改善策略

 

1 企业简介

黄石东贝电机有限公司是专业从事制冷电机及其关键零部件研发、生产的技术企业,是湖北省家电行业知名企业。公司注册资本5000万元,总资产7.49亿元。

是目前国内同行中规模最大、品种最多、规格最全、功率跨度最大的制冷电机制造商,拥有国际先进水平的电机生产线,电机年产能达到1800万台。其中主导产品“制冷压缩机电机”的产销量及国内市场占有率第一。

始终坚持“科技兴企、创新发展”的战略方针,不断培养引进科技人才,不断加强研发投入,建设创新团队。在高效节能电机技术上取得了重大突破,代表了同行业领先水平,极大提升了公司电机产品在行业内的竞争力。

公司建立了完善的质量保证体系,通过了ISO9001质量体系认证、ISO14001环境体系认证,产品获得CCC、CE安全认证证书,先后获得32项国家专利、3项湖北省科学技术进步奖。

 

 

2 业务背景

传统业务流程弊端明显当时就已面临若干难以调和的业务管理问题

1)审批流程繁琐改善提案”的审批过程中相应措施无法第一时间落地

2纸面缺乏证据纸面报告缺乏照片等实际证据,同时流转过程中易遗失

3数据追踪性差改善计划”是否落地效果如何,缺乏准确数据支撑

4产线数据统计效率慢生产数据均由手工处理时效性低准确性低

 

 

 

3 解决方案

作为一家致力于研发生产的技术型企业为了实现“解决企业数据异构,改善企业数据,搭建智能填报平台”的目标我们以质检数据填报为主要切入点,拟搭建一个质检数据填报系统平台,用以满足以下两大支撑:

收集并整合企业生产所需数据,生成企业数据仓库,支撑公司管理企业数据

解决生产中质量检测过程所存在的问题,方便现今和以后的质检填报系统统一存储、调用的过程

于是借助简道云开始建设移动生产报工系统将生产各阶段的数据及时、准确地采集并发送到后台数据库中,繁杂的采集数据工作从人工转化由机器系统快速、准确地完成。最终达成效果

1)制造执行过程透明化:通过QMS系统实时采集如工序产量、工单在制品转移状况、检验、产品不良故障等详细生产过程数据,并提供汇总分析报表工具,为企业不同管理层的生产管理决策提供了有效依据。

2)缩短产品制造周期:节省大量手动作业流程,缩短了产品的制造周期。同时,实时信息采集和反馈,消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误,从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息,对突发状况做出快速反应,使产出与计划结合更加紧密。

3)提高产品质量:通过对产品生产全过程监控,提供给质检人员相关的基础数据和分析工具,帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。对工艺过程的合法性,产品率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警,对产线上的问题进行了有效预防提供。

4)降低生产成本:通过对生产现场的实时监控与预警,预防问题的发生,降低产品维修和重工数量。并根据各类统计分析的电子报表,节省了时间和人力、物力,实现工厂无纸化生产,随之降低了人力与其他生产资源的使用

 

4 信息化建设成果

4.1 成果总结

1)生产效率明显提升

制造过程数据实时录入、随时查询,管理者对部门人员任务负荷、绩效状态了如指掌,生产效率明显提升。推动前序的排产和人员排班更精准,直接经济效益超过5万元/月

 

 

2)管理模式快速优化

单位单据配合度直线上升:以前至少30%的单据是漏填的,现在直接扫码填报,合格率准确率在95%以上。行政部门大量单据线上提交、在线查询,管理模式快速优化。

 

 

3)管理效率大幅提高

对于管理者,手机端即可随时签字审批,不会因为外出办公错过审批;对于员工,数据提交清晰可追溯,不会出现“签字跑断腿”的问题了

小结

总的来说这套移动生产报工系统上线后不仅为生产部门提供真实可利用的生产数据,也为相关管理人员跟踪生产进度提供依据。

借助系统指导生产、发现问题,使生产部门管理提高到一个新的层次——高效配置生产资源减少浪费提升工厂交付能力生产数据智能分析最终为公司带来良好的经济效益和管理效益

 

4.2 典型场景

下面是两大核心场景的具体设计思路与效果演示

 

场景一:移动化生产报工

简道云与公司ERP对接进行数据同步借助简道云表单生成报工条码】,实现移动流转进度更透明


 

1)主生产计划

在主生产计划录入页面,点击选择数据根据实际生产的产品名称规格型号(可在搜索栏输入需要生产的型号、名称、规格进行模糊查询,勾选后点击确认)。

系统会自动提取相对应具体信息。选择当前产品的工艺线路然后,根据实际需要输入计划数量及时间范围后提交完成


2)计划排产

打开计划排产表单,选择需要排产的数据,会显示计划中产品相应信息,只需要填报当前需要的排产数量及计划时间即可。计划提交后系统会自动按照工艺线路生成多条计划单号和相应的排产计划清单。

 

 

 

计划人员按照当前需要生产的计划单击明细进行打印,转交给生产相应的生产流转卡。如下图。

 

 

 

3)生产报工

车间首工序拿到计划人员提供的生产流转卡(包含产品信息和当前工序的工序信息),生产工序报工只需打开手机端钉钉扫一扫二维码跳转相应报工页面(如下图右侧)。

 

 

录入当月报工数据提交打印,生成报工二维码

 

 

 

打开报工二维码,到打印终端使用条码枪扫描当前二维码,提取相应信息进行打印,即可生成报工单

 

 

 

4工序产量实时监控

管理人员及员工通过移动端可以查询计划完工状况及产量可模糊定位至改善问题、监管进度、查询明细

 

 

 

通过多维度监管车间计划,保证计划的顺利进行及车间设备生产状况变化

这套移动生产报工系统主要围绕三大核心模块进行搭建

生产管理

在线发布生产任务,移动端接单和报工,降低沟通成本

可视化自动生产排程,适应多样化生产需求

智能报表汇总,生产数据轻松追溯

报工管理

移动终端扫码启动、暂停、恢复、结束报工,记录员工生产情况;

随时查询报工状态,有利于有效管理生产人员的工作状态、生产进展情况;

避免人工统计报工数据过程中的出错或人为报工等问题,实现准确、公正的报工管理;

准确、及时地统计设备生产人工成本,合理调配人力,提高人员绩效管理水平;

报工操作简便、快速,大大提高报工效率;

车间生产设备使用情况管理;给员工的绩效考核提供依据

质量管理

实时把控质检过程,降低次品率

质检任务实时提醒,保证不漏检

自定义质检标准,灵活适应不同质检需求

质检结果支持拍照上传,直观反馈问题

质检报告扫码绑定生产批次,快速追溯质量源头

针对整个生产报工流程的信息化升级是一种精益改善策略实现了

一键式提交:取代传统模式下纸质页面的逐层上报提交,生产现场实时提交、审批,保证建议的第一时间透明及落地、

质量追踪:QMS实时追踪,即时提出改善措施

任务全周期追踪:实时跟踪产线各个工序生产进度,掌握订单交付主动权

全维度监控:高层驾驶舱计划的合理下放,分析各个工序、设备产能状况

 

场景生产装箱管理

生产装箱的流程涉及五个环节需求计划导入计划排产装箱贴箱发货其中涉及的数据管理工作繁琐复杂 

 

 

 

1)需求与发货计划

发起新增/批量导入……

 

 

 

打开发货计划提报表按类别确定生产项目……

 

2)装箱与贴箱

产品信息都是根据订单和排产确认的资料,不能修正因此在装箱单只能填入单箱的产品数量系统根据类型判断是否可以混装,从而避免以前的人工盘版下的各种条码出现错误”现象保证了品质质量 

 

集成同一接口打印条码标签……

 

 

3)检查与发货

品质人员检查,打开手机的DINGDING即可扫描项目,然后扫描箱号-袋标-箱标系统会自动判断是否和项目一致,不一致,提交后会提示系统哪个标签装箱产品出现装箱问题。

 

 

效果:

实时和ERP数据同步,操作人员通过简单的选择或者条码输入即可

减少人员需要手动输入的参数,避免产生产品装箱过程中出现质量问题

质检人员只需要手机扫描项目标签,箱号、箱标、袋标后可以自动判断里面的产品是否出现混装的现象

 

5 信息化建设总结

“公司领导交给我推进“无纸化”工作的任务。这么多流程、表单,要全部改成电子审批,顿时觉得头皮发麻。”

通过不断探索尝试,我总结出了一些信息化建设的经验,分享出来以供参考:

1)流程效率优化

公司当时的“质量不良处置”流程庞杂凌乱,经常出现不良品处置重单、漏单,不良品隔离有误(无图片),重制不及时等问题。这需要设置一个流程表单,设置流程首先要了解业务需求:有几个节点,分别提供人才信息,做什么批示;再设置字段、流程,接下来还要优化,有没有回退,需不需要转审,流程有没有更优方案,这些要和需要部门沟通,避免只是解决“无纸化”问题,流程效率一样的重要!

2)流程驱动

第一个流程上线,纸质单据没有了,大家眼前一亮,几单体验下来反馈比较好。然后就像开了挂,涉及多人的有单据签字的都跑来找我,让我做规划,协调各部门。现在大家只要有网就能批单子,领导国外出差审批一个不落,曾经签批三五趟跑断腿找不着人的苦,是谁跑谁知道,现在谁几点不睡觉还在批单子就被定格在流程里了。甚至有些需要提醒的事项,比如专利缴费提醒,设备维保提醒,合同到期提醒,就交给流程了,解放的感觉只有解放的人才知道。

3)“打补丁”到“搭积木”

简道云作为一款零代码应用搭建平台,很适合像我们这样熟悉业务不熟悉代码的管理者,能快速响应业务变化,需求沟通清楚的流程当日可以交付使用,比起给ERP打补丁,实在是很友善,而且像搭积木一样轻松有趣,是我们企业流程类管理软件中最趁手的一款,没有“之一”。

 

5.1 从宏观上看

很多传统的企业的信息化管理可能还局限于数据的录入,输出受限于诸多业务信息系统厂商的原厂报表模块,从报表学习成本,还是开发速度来讲,已经远远不能适应当前历史之大变革时代的市场对企业的要求。为此,我们东贝公司也是多方选型,多轮拼比,最终选择和帆软公司合作。目前我们还依据智能制造推进的需求,开始制作智能制造数据大屏,相信我们东贝在智能制造的大道上,有了帆软的加持,能更快、更健康的发展并实现中国制造2025。

——CIO/项目负责人

5.2 微观上说

有这些经验值得分享

1. 需求调研阶段一定要与业务部门多沟通,站在业务的角度看问题,了解痛点在哪里,怎么做才能真正的帮助业务解决问题。

2. 项目过程中,遇到问题一定要保持跟踪,及时解决问题,避免问题堆积;同时也要及时向领导汇报项目进度,寻求有必要的帮助以及资源,保证项目的推广和落地。

3. 报表开发完成后,继续保持和业务人员的沟通,不断优化报表,快速迭代数据大屏。

4. 数据是报表的基础,业务系统中的数据质量一定要重视,如果数据的准确性、完整性、及时性得不到保障的话,结果将会大打折扣。

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