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生产瓶颈定位难？延锋彼欧虚拟工厂来助力！
企业简介
延锋彼欧作为国内市场占有额最大的汽车外饰零部件供应商，公司愿景是“成为世界上最好的汽车外饰系统供应商”。在2007年成立后，已在国内又二十余家分公司，与国内外大部分汽车公司都有良好的合作关系，多次获得多家整车厂“最佳供应商”的称号。2022年更是在南非建立新分公司，力争发展新的更多国际客户，将“中国制造”推向世界。
1 业务/管理需求/挑战
随着公司的发展，我们也在逐步开启属于延锋彼欧的数字化转型之路。
对内：随着公司业务范围的不断扩大，分公司也遍及国内的许多城市，上到沈阳，下到东莞，重庆，成都，地理位置的巨大分隔造成生产数据无法及时监控，总部的业务监管人员无法及时了解生产情况，更需要各工厂的不同工程师进行手工整理汇报，增加了许多繁冗的工作量。公司亟待需要建立全子公司生产数据系统，规范生产监控维度，制定监管输出模式，快速相应现场生产面临的情况。
对客户：新冠疫情的到来，给大家的生产运营方式带来了翻天覆地的变化，出差不再是一件容易事，客户来工厂参观更是一件难事，为了能够实现足不出户，也能了解各子公司的生产情况，为客户展现公司的工艺生产流程，质量管控，需要将生产系统的数据与虚拟工厂想结合，这也将成为疫情下最高效便捷的管理方式。
2 解决方案
目前公司线边大数据架构如下图：
我们数字化转型已经涉及到了业务（HR、技术中心、工厂日常运营等）方面：
第一步，将不同工厂的设备生产数据接入云端数据库，为之后的分析打下基础，公司建立MI系统，通过接入不同通讯协议的设备，抓取重点信息存入数据库
第二步，根据工厂主要衡量指标以及业务模块，梳理不同业务指标的逻辑及数据抓取计算逻辑，使用finereport平台制作管理工程大屏；且培训不同业务人员自行使用帆软平台进行简单的数据处理和验证，提高业务效率
第三步，建立虚拟工厂展示大屏，使用FVS插件，将实体工厂虚拟化，并与2步骤中的重点 业务大屏进行交互，方便管理层实时监控分公司的生产运营情况，也便于远程客户的访问
3 业务/管理应用场景
3.1 场景一：3D虚拟工厂
1.为了更好的实现对工厂生产场景的还原，满足疫情常态化下，管理层及客户对工厂生产情况的监控，将现实工厂进行虚拟化，建立工厂的模型，与各重点区域大屏结合，展示实时的工厂运营总览成为目前数字化展示亟待解决的问题。
2.通过使用FVS大屏插件，将建立的工厂模型导入整合，并且将重点其区域和生产场景进行动画模拟，让管理层及参观人员可远程了解公司的工艺环节；另一方面，对于重点设备添加交互，可以实现点击弹出该设备的生产指标，工艺参数等，能够实现生产显示数据的时时展现。
（1）工厂主题模型搭建，完整的展示工厂各区域的布局，如下图，
（2）注塑重点区域，实现注塑的重点生产动画，可点击进行展示具体的生产数据：
可聚焦注塑区域，看到注塑机的生产抓取动画能更好的了解生产过程：
（3）聚焦涂装区域，并可点击部分区域进行数据的展现：
（4）喷房内生产的细节可以反映出来：
通过将现实工厂虚拟化展示能更清楚的了解工厂的工艺流程，生产情况，为后续的数字孪生，仿真奠定基础。
对于管理层来说，通过数字工厂，对于工厂实际质量、效率指标更能了然于心；
对于客户来说，由于疫情，原本无法去工厂参观，现在通过数字工厂，可以很形象的感知到工厂效能指标及重点步骤质量监控指标。
3.2 场景二：涂装节拍瓶颈突破
工厂在进行喷涂产品时，由于产品种类及颜色较多，且工艺流程经过的机器人步骤较多，中间某一个环节没有跟上节拍，往往是导致喷涂效率低下的瓶颈。以往通过人工记录方式抓取影响喷涂时间的某台机器人或者某个环节，非常繁琐，且人工不易操作。因此如何精准定位问题点，是提高喷涂节拍，和效率的关键点。
我们以下图为例，在了解到全流程机器人数据后，分为以下几个步骤开展：
（1）解析需求：拿到某个车型某个颜色在一周内的所有生产数据，取到中位数的值；并且拿到设定的理想标准值
（2）定位问题：根据不同工厂不同机器人和环节的父子关系制作每周的节拍清单
通过这张报表可以清楚的了解到，某个具体的产品到底在哪个环节超出了标准值，用于总部管理人员和工厂工程分析
（3）推送预警：汇总得到需要调整的清单列表，每周以固定时间发送至各工程师手工，实现了无人化，报表如下图：
红色为设置值存在问题，工程师可参考进行设置，到现在已经成功为3家工厂节省了3-4种产品几秒的节拍，直接提高了生产效率。
3.3 工厂管理驾驶舱
随着公司的发展，越来越多的客户选择来工厂进行参观以了解工厂的生产情况，对客户而言，希望整体了解生产情况；对现场工程师来说，则需要实时来监控产线的情况，确保良好运作；对于分公司来说，工厂需要制作本公司整理的管理驾驶舱，展示整厂的重点生产指标、质量情况。于是工厂驾驶舱应运而生。
铁西工厂工程师根据工厂的生产需求制作了下图的管理驾驶舱：涂装作为生产关键步骤，将该工厂放置于工厂涂装线边现场大屏中，现场的工程师能够很好的了解到工厂当天的生产产品，质量的情况，能够更快的采取措施改进生产；客户也可以了解工厂对过程的控制，让客户放心
4 总结与展望
通过18年使用帆软报表平台后，公司从工艺、能源、设备等模块分别进行了分析和展现，解决了一系列之前的难点痛点；并且目前公司内一大部分的非IT专业人员也掌握了帆软报表平台的开发，比如，财务部门用来监控财务流程的走向；技术中心用来跟踪实验室工作进度，人员排成；HR用来管理考勤，人员变动等等，更多部门人员的使用，也提高了各方面人员的工作效率。
此外我们也连续举办了两届公司的帆软大赛，更是涌现出了一些专业的报表，不仅能够解决各自工作中的难点痛点，更是具有很好的展示效果，让领导们看到了数据的价值。在不断的使用实践中，我们认为应该将基础帆软分析下沉，让更多的有想法的业务人员，工程人员接触到数据，能够运用较低的代码实现分析，帮助他们思考，提出优化，为公司的不断持续改进贡献自己的一份力。
目前，我们正在进行首个分公司3D模型的搭建，使用了FVS插件将工厂的模型引入，搭建虚拟工厂，并且与各区域的实时看板进行结合，更好的模拟出工厂的实际生产情况，之后，希望模型能直接与数据接口，实现数字孪生，能够进行仿真，让模拟现实进行结合，实现足不出户，也可洞察各公司的上产运营情况。 | 
