【中国数据生产力大赛】上海理光:打造数字化工厂,推进生产管理部门自动化进程

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上海理光:打造数字化工厂,推进生产管理部门自动化进程

企业简介

上海理光生产集团作为日本理光集团上海生产据点,由上海理光数码设备有限公司、上海理光办公设备有限公司组成。主要生产数码复合机、彩色激光打印机等产品及配套零部件;高精度模具的设计、开发、加工;电装部件、部件的制造等。通过“清流化”、“同期化”、“高效率”的生产方式,上海理光建立了具有竞争力的一流生产基地,并先后获得ISO9001、ISO14001、OHSAS等多项国际认证,为全世界的客户提供高品质的产品。



描述已自动生成

近年以来,上海理光生产集团积极打造“数字化制造”工厂(DM),在自动化、可视化以及智能化等方面不断创新与实践,努力成为世界行业的领跑者。

1 业务/管理需求/挑战

为响应上海理光生产集团积极打造“数字化制造”工厂的号召,各部门需进行一系列自动化、可视化等业务变革。生产管理部门作为工厂管理的重要部门,存在大量可通过Finereport进行优化的工作,例如:

  1. 生产所需的供应,仍采用电话、邮件等方式和供应商进行联络;
  2. 现场生产异常情况,以内部微信群、电话、邮件等方式进行公司内信息传递;
  3. 机番发行与Check,需要操作员耗费大量时间手动完成

以上例举的几项工作,存在信息传达时效性差、管理不规范、应对不及时、处理进度难跟踪、人工成本高等问题

2 解决方案

通过公司大力推行的变革工具Finereport,生产管理部门联合IT部门进行应用开发,自主完成一系列自动化、电子化、规范化的业务变革。如下图:

3 业务/管理应用场景

3.1 场景一:生产异常管理

痛点:

以往通过电话、邮件等方式实现生产异常信息传递,存在信息传达时效性差,管理不规范,应对不及时,处理进度难跟踪等问题,生产停线易造成重大损失。

解决方式:

通过Finereport流程表单设计,实现一整套生产异常一体化管理,提高生产异常处理效率,减少企业停线损失。

停线预警:

现场制造部门在Finereport填写停线预警,通知生管、品保、技术、IT等多部门,请求问题对应,即:预警对策。停线预警受理成功则流程结束,否则将发起子流程——异动决定联络

异动决定联络:

当停线预警受理不成功时,生管发起异动决定联络,通知现场制造部门进行生产调整,如:生产中止、调班、计划性放慢节拍等。如有产生停线、落机等生产异常对策,则发起子流程——生产异常对策。

生产异常对策:

异动决定联络中判定有造成公司经济损失的生产异常时,会自动发起子流程,邮件提醒现场制造部门填写生产异常对策的F-cost情报,详细说明线体异常情况。之后由生产管理部门进行责任判定。责任在公司内时,由责任部门进行生产异常对策说明;责任在公司外时,自动发起子流程——FCOST申请。

FCOST申请:

生产异常对策中判定责任在公司外时,会自动发起子流程,邮件提醒生产管理部门填写FCOST申请,将生产异常情况和损失金额申报给资材管理部门,委托资材进行费用结算。资材受理后,将自动发起子流程——FCOST结算

FCOST结算:

资材管理部门受理生管发起的FCOST申请时,将自动发起FCOST结算流程。资材填写FCOST结算开票申请,委托财务开票。财务将根据FCOST结算表,要求供应商结算生产异常损失,并进行收款确认。

停线原因维护:

生产管理部门在Finereport中填写停线原因并进行数据维护,作为生产异常管理的数据基础。

生产停线周报:

Finereport自动汇总数据,生成生产停线周报,方便生产相关部门掌控生产停线情况,针对多发的停线原因进行对策。

场景价值:

提高生产异常处理效率,停线情况大幅减少,减少企业停线损失约30万/年。

3.2 场景二:机番DB自动发行机番号

痛点:

生管操作员需手动发行机番,并反复Check:

  1. 月中时点需人工核对是否有漏发行机番;
  2. 月末时点需人工核对机番发行数量是否一致;
  3. 每周需人工核对周次计划与发行机番数量是否一致。

解决方式:

将Finereport与RPA工具结合,将机番发行与Check由半自动半手工转为全自动,削减各环节手动操作。

自动发行机番号步骤:

  1. Finereport中由生管在管理表进行机番格式设定和发行频率、不发行机种等的维护
  2. Finereport根据设定好的机番生成规则,自动生成机番
  3. 机番生成后,触发PRA工具自动发行机番并进行机番Check

机番设定:

生产管理部门预先在Finereport中进行自动编号的规则设定

机番情报维护:

生产管理部门对发行频率、不发行机种等进行数据维护,以确保机番自动发行正常运行。

完成效果

1、作业方式: 半手动→自动化。

2、效率和作业精准度优化,自动Check已发行机种番号与数量,并进行系统日次提醒,能有效回避手动发行遗漏和错误风险。

3、人员和成本的降低:

週次毎月:1.5H*8人*4W=48H

   月次毎月: 2H*8人*1M=16H

   毎月追加/修正:0.5H*8人*4W=16H  

   总计:80H/月*38.03元*12=36508.8元/年

3.3 通过Finereport与RPA工具实现与供应商在库数据连携

4 总结与展望

成果:

  1. 推进生产管理部门自动化进程,为公司打造“数字化制造”工厂添砖加瓦。
  2. 成本削减:
    1. 节约外包研发成本及维护费用50万元
    2. 降低工厂停线损失30万元/年
    3. 降低生产管理部门人工成本约36万元/年
  3. 提高了与供应商的沟通效率,供应商满意度UP

展望:

  1. 将Finereport工具,水平展开到其他生产管理关联业务中。如:外贩机种机番,交换机/返修机,等没有生产计划的对象自动发行机番。

将Finereport工具,水平展开到其他需要与外部供应商进行沟通的部门。

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