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【第四届数据生产力大赛】PC+移动端双链数字化管理,两年内助力均胜电子降本7%,人...

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1 企业简介

    宁波均胜群英汽车系统股份有限公司(下称:均胜群英)是一家全球化的汽车零部件优秀供应商,主要致力于汽车安全系统、智能驾驶系统、新能源汽车动力管理系统和车联网核心技术等的研发与制造。

    均胜群英是一家年轻的、志存高远的高科技公司,总部位处中国宁波,现有汽车安全、汽车电子和智能车联三大事业部,全球在30个国家拥有员工超过50000人。

    成立于2004年的均胜群英前身是一家以汽车功能件为主业的零部件企业。2011年至今,公司先后收购了汽车电子公司德国PREH、德国机器人公司IMA、德国QUIN、汽车安全系统全球供应商美国KSS以及日本高田资产(PSAN业务除外)。通过企业创新升级和多次国际并购,公司实现了全球化和转型升级的战略目标。

    凭靠先进的创新设计、生产制造、品质管理及优秀服务,均胜群英成为宝马、奔驰、奥迪、大众、通用、福特、本田和丰田等全球汽车制造商的长期合作伙伴,并屡获保时捷、大众、通用等汽车制造商优秀供应商奖。

    均胜群英的宗旨是成为全球优秀汽车生产商可信赖的合作伙伴、汽车安全和智能驾驶领域的创新者与引领者。

2 项目背景

信息化建设情况

    经过多年的信息化建设,目前均胜群英已拥有 PDM、ERP、SRM、MES、WMS、HR、CPS、EQMS等多个信息系统,覆盖公司研发、供应链、营销、制造、质量各领域。公司各板块业务信息化系统已基本部署完成,但业务产生的数据全部分散在各个独立系统中,数据整合筛选、归类、分析停留在各业务系统,涉及关联数据大多依靠人工导出整合加工完成,效率低且存在统计方法及口径不统一问题,公司运营过程中数据未能发挥最大价值,未能高效支持公司运营决策。具体问题如下:

  1. 报表数据滞后,当前相关报表或数据都是在业务发生后,员工在系统中或者通过手工搜集的数据汇总、分析后加工后的结果,高层获取信息相对滞后,无法做到实时,无法准确掌握。
  2. 部分报表相同数据的数据源部门间取数逻辑均差异,体现在产品分类上面,各业务领域的分类纬度不大一致。
  3. 手工处理报表时间长,人力成本高;
  4. 部分数据只能在月度时才能手动手工维护,数据精细度较难保证;
  5. 涉及跨系统业务报表或时间区间跨度较大的数据分析人工处理,月度报表工作量较大;
  6. 缺乏快速全局掌控企业整体经营状况工具。

3 解决方案

    数据分析应用平台建设需求

1) 整合信息

  通过对企业各相关系统运营管理中产生的业务数据优化整合,建立企业数据仓库,集中管理企业数据资产。

2)报表平台中心

  通过finereport从不同的主题、视角与维度,进行信息数据的分析与挖掘,统一展现企业运营管理的现实状况和问题。

3)价值链管理

  通过对业务实时数据整合与提炼,对企业各个业务活动环节进行深层次数据分析与图表展现,及时反应业务活动的状态与活动趋势,并对风险提示预警。

  通过建立企业价值链指标体系,能够整体体现业务闭环的运营状况与趋势,支撑企业KPI体系的建设与运行,管理业务活动的状况与风险,并对风险提示预警。

  通过对企业价值链数据及其KPI数据的整合管理,展开更深层次的数据分析与挖掘,进一步分析展现业务活动的价值趋势与隐性的问题以及风险所在,提示风险与解决方案。

4)管理驾驶舱

  搭建领导管理驾驶舱,从财务、销售、产品、采购、生产、质量、库存、物流等主题与不同的视角与维度,以简单、直观的仪表盘分析图形,集中展现KPI指标与价值链指标,体现企业整体运营状况、价值趋势、问题情况,为企业领导层提供管理决策支持。

5)战略规划

  通过战略管理、体系建设与流程优化、IT综合治理工具,实施企业价值链具体管理规划,管控与优化企业运营,提升核心竞争力。

4 项目成果

4.1 成果总结

(1)建设成果

  • 平台主要分析模块:
  • 平台报表/分析模板总量:
  • 平台月均访问量:100000+次
  • 平台活跃用户数:

(2)整体价值

    历时两年时间,数字化经营管理平台的上线,为企业降本7%,人均产值提高近300%,光合理化建议项目,节约降本近500万元。同时荣获多家汽车制造企业办法的优秀供应商奖项(下图为均胜群英利用finereport面向一汽集团开发的色差分析所得奖项)

4.2 典型场景

场景一:精益生产主题

    均胜群英在以往践行精益生产概念下的全员参与改善时,均为纸质提议书以及电子文本的形式流通,其非线上化、非透明化的管理导致员工的参与度不足,不能最大限度的发挥全员参与改善的作用。

    解决方式:在引入了finereport以及填报+移动端的功能后,均胜面向移动端搭建了体系化的精益改善平台——合理化建议平台。

    在审批阶段,发起人可直接在现场通过手机进行拍照取证上传,领导在企业微信接收消息提醒后审批分配给相应的责任人,并且提案直接进入提案池并累加申请人的奖金池。

 

    实施人员收到任务后进入实施阶段,当完成后将再次进行拍照提交,由审批人员进行实施前后对比后该改善行为即结案,同时实施人员也将累积个人的奖金池。

 

    在整个改善过程中也针对所有的参与人员提供PC+移动端的查询内容,包括提案明细、积分发放情况、实施待办项、实施已办项等,帮助员工即时跟进个人提交以及认领的任务,避免超期待办。同时一些优秀提案以及高参与度的员工也会以排名的形式透明出来,形成内部的竞争意识助力企业持续降本。

    场景价值:取代传统模式下纸质页面的逐层上报及提交,生产现场实时提交实时审批,保证建议的第一时间透明及落地。可实时跟踪个人提交内容的审批进度及落地进度,挂钩至个人奖金池,生成奖励机制,最大限度调动员工积极性提升主人翁意识。

场景二:生产主题分析

(1)人员主题分析

    在传统的工厂管理过程中,员工的行为不能进行有据的监控,工厂内也会采用黑板的方式进行管理,主观因素过多并不能为增效带来有效的提升,也缺乏闭环的管理方式进行工时管理

    解决方式:通过对接mes的方式可直接监管人员当日的工作情况,计划、异常及工时相关。

    同时对于员工的工时均胜群英通过完整的移动端管理平台完成了员工的全工时监管。

    在通过员工上下岗时间差得出打卡工时、产量得出实际工时后,对二者的差异工时进行对比分析,可对差异工时即异常工时进行原因分析及录入审批,保证员工的异常工时也在正常生产范围之内,最后监控员工效率的日趋势完成整个场景的闭环管理。

    场景价值:取代以往的打卡工时计算,转而由产出计算工时分布,最大化降低成本,提高生产的连贯性及高速性,同时员工懈怠行为由人监控转为向数据监控,实现多劳多得的企业理念

(2)工单及质量管理

    传统模式下在监控工单生产进度及质量状况时需要进入MES以及EQMS系统进行明细表查询。并不能宏观的监管整体生产情况及质量情况,对于超计划的工单也做不到及时的相应。

    解决方式:通过直连MES的方式直接在现场放置工单生产实时进度看板,可对三个车间的完成率进行实时监控。并且滚动当日的计划内容,对超期工单进行及时监管。

    质量层面重点关注SPC以及客诉相关内容。对每个指标设置预实对比的图表分析,保证计划的落地性以及指标的健康性。

   

    同时均胜群英作为众多头部车企的零部件供应商,客诉也是对于企业来说尤为重要的领域,为保证客诉反馈的及时性及有效性,均胜群英面向内部搭建了完整的客诉分析管理平台。该平台可通过投诉生产方对外协、自制进行重点监管,亦可通过投诉原因、责任部门以及投诉产品系进行定点整改,完成客诉从1到0的有效改善。

 

    面向内部,均胜群英也制作了相应的质量预警界面,对异常情况以及处理时长进行实时监管,保证针对异常问题进行最快速的反馈及处理,尽量避免事后反馈的高延时性问题。

    场景价值:线上化的管理取代了以往的手工excel汇总管理,在保证了数据实时性的同时,管理的维度也更加丰富,在计划层面实现了多个车间的横向监管,在质量层面也保证了第一手的问题发掘以及最快速的问题相应。

场景三:移动管理平台

    不同于传统的PC端管理方式,均胜群英通过finereport与企业微信的集成,在企业微信上搭建了完整的数字化管理平台,每个模块均有面向高层的移动驾驶舱,实现管理的移动化以及高效化。

5 项目总结

5.1 CIO/项目负责人点评

  1. 数据是管理的开始,数据化是提升管理能力的重要手段。用现有的工具对客观,真实的数据进行科学分析,并将分析的结果运用到生产,运营,销售等个环节中去。这样的管理方法对我们智能制造的企业未来的持续发展至关重要。
  2. Finereport的应用在我司已经扎根到各个部门特别是生产管理和财务管理,其应用灵活,快速开发以及定期更新的方式很符合目前信息化发展快速变化的要求。

5.2 经验心得

  1. 通过构建企业级数据分析平台,实现效能和效率的双提升。
  2. 分阶段建设一套标准化、智能化、移动化的内外部数据分析体系;
  3. 为企业高管提供数字化的决策支持及风险监控,同时满足数据分析人员日常统计与分析需求;
  4. 精简报表及指标,聚焦关键问题,让管理人员从数据处理逐渐转变为数据分析。

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