【中国数据生产力大赛】人均年产值提升60%,零代码搭建制造业效率提升新抓手

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                        人均年产值提升60%,零代码搭建制造业效率提升新抓手

 

 

1 企业简介

  天津市展特激光加工有限公司成立于2002年10月,历经20年自主研发投入和行业经验积累,从一家专业激光切割加工商发展成为集研发、制造、销售(出口)一体的专业钣金件制造的科技型企业,为多家世界五百强企业提供液压辅件、风电机械、工程机械设备及配件、电梯配件,多次被客户评为“优质供应商”。

 

 

 

2 业务/管理需求

 

痛点:

  • 制造企业流程多,数据多, ERP自定义开发实现难
  • 生产进度难以实时跟踪、统计
  • 离散制造图纸更新快,沟通在微信里难以追溯
  • 纸质绩效单据繁琐,统计工作量大,不能及时反馈
  • 安全管理流于形式,隐患和违规治理不能及时监督
  • 设备众多保养易漏,故障维修追溯困难,停机影响效率

 

难点:

  公司的业务属于非标准化产品生产,市面上的标准化产品无法很好的满足公司业务需求,能够满足公司个性化需求的软件又普遍贵,实用性较差。

 

 

 

3 解决方案

  面对管理痛点,天津展特激光配合简道云的一系列功能,搭配了针对性的解决方案:

 

1.流程个性化开发:

  部门只需要提供流程图和节点提交信息,几个小时之内就可以转化为线上表单和报表,员工打开手机就能直接提交,流程效率提高了不少,而且电子表单可以随时增减调整,报表能够实时更新,更好满足决策需要。

 

2.设置报工流程:

  多序加工,多人参与,没有流程就是看什么活干什么活,生产计划相当于抓瞎。通过设置报工流程,计划部门导入加工数据,员工完工后扫码报工,报表实更时新,加工进度尽在“掌”握。

 

3.图纸下发/更新流程

  离散制造图纸更新较快,新图下发和更新要第一时间通知制造部门,并在ERP和生产管理系统更新,用一个流程可以将信息传递并通知相关人员,避免遗漏。

 

4.搭建绩效统计报表及仪表盘:

  员工每日完工数据通过扫码订单手机端报工,实时查看当月完成绩效数据,人员对比、同期比一目了然,及时发现问题,生产效率稳步提升。

 

5.危险作业建立报批和安全监管:

  危险作业报批,作业前通知技术部查看安全设备,作业中管理部进行环境安全监管,作业后可远程安全检查。及时发现问题,避免安全生产和环境事故。

 

6.搭建设备管理流程,设备状态实时掌握:

  将公司每一台设备建立台账,贴设备码,员工扫码保养、巡检、报修,技术部及时接收相关信息,根据紧急程度派工维修,减少停机时间。

 

 

 

4应用场景

 

4.1 场景一:工序报工流程

【痛点】:

  公司喷涂车间加工项目多而杂,各位置生产速率要满足节拍式生产要求比较困难,常常出现在线等件、漏单,影响交货等情况。

【解决过程】:

  用简道云搭建工序报工流程,先由生产计划部门导入订单及工序数据,员工加工完成后可直接扫码报工,通过仪表盘生成工时报表(实时更新),计划人员查询订单完工进度,现场主管监督调整生产速率,生产人员查询当日当月完成产值和工时状态,过程人员都有了一个私人定制的移动端看板。

 

【场景价值】:

  生产计划人员远程甚至下班后仍然可以实时透视生产完工情况,等件、漏单的情况及时得到改善,客户交货满意度明显上升,工段人均年产值由原来200万元提升到320万元,生产效率提高带涨员工个人绩效,老板和员工都非常满意。

 

4.2 场景二:喷漆试验安全管理

【痛点】:

  员工安全意识不强,物料和场地监管也难以落实,使用设备不能保障正常开启,作业现场物料混乱,造成环境和安全隐患,一旦被查还面临巨额行政处罚。

【解决过程】:

  用简道云搭建专项安全管理流程,将公司发布文件加到“描述信息”作为申请人提交流程前必读知晓项,将制度和要求知晓作为流程起点,强化员工安全意识,先通读再提交作业申请,作业前通知技术部查看安全设备;作业中管理部进行环境安全监管,作业后进行安全检查,图片上传。违反文件要求的将推送到部门主管发起处罚。

【场景价值】:

  危险作业安全管理得到落实,有效避免违规作业(每一次违规被查处罚5万元起)。

 

4.3 设备管理

【痛点】:

  制造业生产设备较多,工期比较紧,原购买设备管理软件保养、维修模块比较单一,随着客户管理要求升级,很多功能无法使用,员工使用意向下降,甚至报修回到微信通知模式,故障无法及时处理。停机频次和停机时间增加,严重影响生产效率。

【解决过程】:

  通过简道云提供“设备管理”模板,个性化设置巡检、保养、维修模块,将公司每一台设备建立台账,贴设备条码,员工只需扫设备条码便能轻松完成巡检、保养、报修,技术部及时接收相关信息,根据紧急程度派工维修,明显减少停机时间。保养作业提供图片指导,清晰准确,员工使用意向明显增强。

 

 

【场景价值】:

  报废了原用的设备软件,年服务费节省2万多元。设备状态通过简道云仪表盘随时查看,漏保设备和延保设备明显减少,设备停机时间减少2/3以上,每年预计直接经济效益超过30万元。

 

 

5 总结与展望

  几年简道云应用下来,我们见证了简道云技术攻坚迭代的实力,每一次升级感觉都能从中受益。搭建的应用已涉及公司各业务模块和应用场景,各部门也习惯但凡有需要多节点控制,需要提醒,需要追溯的流程、记录,就把流程图和要求提交给管理员,业务和开发之间没有了沟通障碍,制造业数字化因坐上了零代码的快车变得格外轻松。

  真正的数字化进程还任重道远,通过简道云这样的零代码平台,应用开发成本降到了最低,我们要做的就是研究业务,研究数据价值,开发应用解决企业管理中痛点和难点,让提升生产效率有了新的抓手,让中小微制造业数字化转型有了弯道超车的可能。

发表于 2022-7-7 14:55:10
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