中小型制造企业如何实现数字化？推荐这套敏捷数字化转型方案！

兔子酱 · 社区管理员

中小型制造企业数字化转型的特点

制造业的数字化转型具有其独特性，这与互联网和金融行业存在显著差异。由于产业规模、背景、历史和特性的不同，这些行业之间的数字化转型并没有直接的可比性。从制造企业的生产、日常运营和管理中，我们可以总结出制造业在数字化转型上的特点：

数据基础薄弱：与互联网和金融行业相比，制造业的数据积累通常较少，分散且质量参差不齐。部分企业甚至缺乏专门的数据管理和治理团队。
业务重点分散：制造业的核心业务点多，如生产、供应链、销售等，都是关注的重点，这导致资源和注意力的分散。
信息化水平相对落后：在技术层面，制造业的信息化建设相较于其他行业而言，发展速度较慢，需要加快步伐以适应数字化的要求。
人员能力与数字化思维：尽管制造业的员工在专业技能上并不逊色，但可能缺乏数字化转型所需的思维模式。他们拥有强大的技术能力，但尚未充分发掘和应用数字化的潜力。
文化阻力：传统制造思维在制造业中根深蒂固，这会成为数字化转型的一大障碍，变革往往面临较大的内部阻力。
资金投入谨慎：与互联网行业不同，制造业的资金多来源于实体运营，因此对资金的使用更为谨慎。投资决策需要考虑实际效益和成本控制，这要求数字化转型的投资必须具有明确的回报预期。

这些特点，都可能会成为制造企业数字化转型中的挑战，那是不是就意味着中小型制造企业不能数字化转型了呢？是不是只有把所有不足补齐之后才能开始数字化转型？

其实不是。无论是从时间成本还是市场变化来说，中小型制造企业都不用等补齐所有短板之后再进行数字化转型。敏捷数字化——就是中小型制造企业迅速实现数字化的一个最佳选择。

制造业敏捷数字化内涵

传统数字化转型与敏捷数字化转型的区别

传统数字化转型：

特点：传统数字化转型往往是自上而下的推行方式，由高层决策，逐层向下推广。
过程：这种转型方式可能耗时较长，且在初期难以看到明显效果，有时甚至需要一年半载才能见效。
策略：通常被称为“高举高打”，意味着大规模、高投入，但可能因缺乏灵活性而导致实施过程缓慢。

敏捷数字化转型：

特点：敏捷数字化转型强调自下而上的实施策略，从小处着手，快速迭代，逐步扩展。
过程：从一个最小的业务单元开始，如一个班组或工作站，实施数字化，然后不断迭代优化，最终覆盖更广泛的业务单元。
策略：以“小快灵”为核心，即从小规模开始，快速实施，灵活适应变化，强调“大处着眼，小处着手”的战略。

敏捷数字化转型的关键要素

选择核心业务单元：在制造业中，生产、供应和销售是最关键的业务流程。敏捷数字化应从这些核心业务单元开始，确保数字化转型紧密贴近企业的核心价值链和客户需求。
人员能力的培养与结合：初期可以结合内部和外部专业人员共同推进项目，但最终目标是培养内部团队的能力，使其能够独立维护和优化数字化系统，减少对外部资源的依赖。
数据的生成与采集：数字化转型的核心在于数据驱动业务。因此，必须从业务流程、人员行为和机器设备中生成和采集数据。这包括但不限于生产数据、员工考勤、设备状态等，为后续的分析和决策提供基础。
数据辅助决策：虽然完全自动化的决策系统可能过于复杂，但利用收集到的数据辅助人工决策是非常可行的。通过数据支持，可以提高决策的效率和质量，使企业能够更快地响应市场变化和内部需求。

通过这些关键要素的实施，制造业可以实现敏捷数字化，提高生产效率，优化供应链管理，增强市场竞争力，并最终实现数字化转型的目标。

值得一提的是，作为国内领先的数据软件服务商，深耕数字行业十八年，帆软依托深厚的技术底蕴与大数据应用的经验，针对中小型制造企业全面打造了“敏捷数字化”转型方案，从业务流程化、人才培养、数据驱动等多个维度入手，以核心业务紧密相关的最小业务单元作为核心切入点，快速实施并持续迭代，迅速实现数字化转型。