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1 企业简介
丹佛斯动力系统(江苏)有限公司成立于2005年，为丹佛斯动力系统工作装置事业部在中国的全资子公司。公司拥有强大的研发团队，建有驱动系统全球研发中心，专注于摆线液压马达，液压转向器，制动器以及其他液压元件的研发与设计，拥有近30个发明和实用型专。公司的五年战略规划希望将江苏镇江园区打造为丹佛斯动力系统工作装置事业部在国内世界级的制造与研发基地，做强中国，面向全球客户。公司主营业务是向工程机械、农业机械、工业机械的提供全方位的电液动力解决方案，年产各类液压产品约70万台/套，产品远销欧州、美洲、东南亚各地区以及国内各地区。
2 项目背景
丹佛斯动力系统(江苏)有限公司是一家集研发、制造、市场等全产业链的省级信息化与工业化融合示范企业。随着网络技术的普及和发展，以及互联网技术在企业生产方面应用的重要性，公司在企业信息化建设上格外注重，先后组织、制定和实践智能制造及“互联网+”经营模式，先后上线了PLM、SAP、MEXIMO等系统。但在实施过程中也暴露出一系列的问题和不足：
1. 各业务部门的信息化程度参差不齐，信息数据也相对分散，同时也缺乏统一的数据管理标准；
2. 各业务部门存在数据孤岛，数据处理和分析也多是各自为政，缺乏统一的分析评价标准，不利于后续对数据进行深入研究和改善；
3. 各业务部门需公开的数据没有一个标准且多样化的平台进行展示，存在信息沟通传递不顺畅的情况。
针对上述问题，丹佛斯动力系统(江苏)有限公司迫切希望能有一款专业且适用的数据分析工具来打通整合各业务部门的数据，提升公司的信息化建设和智能数据化管理水平，最终公司选择了帆软公司的简道云软件来进行信息数据的快速收集和快速工作流转。
3 解决方案
基于云平台的全流程质量管控，对生产线、产品等实时数据和历史数据采集集成，建立产品质量控制分析模型，形成产品生产全流程数据追溯能力，实现对质量缺陷产品的生产全过程进行回溯。
对生产线、产品等实时数据和历史数据采集集成，建立产品质量控制分析模型，形成产品生产全流程数据追溯能力，实现对质量缺陷产品的生产全过程进行回溯。
图1: 质量可靠性系统概念图
图1所示为系统的概念构想图，希望实现随时随地的的数据手机和业务处理。
图2: 基于简道云品全流程质量管控系统框图
基于云平台的全流程质量管控系统框图如图2所示。系统由缺陷汇报系统、进货检验、油液清洁度检验、转定子端面间隙等多个基础业务模块组成。系统建设完成后，将增加逐层审核、制造过程审核、体系审核3个体系审核模块，并打通各个模块之间的协同功能，更进一步的提高全流程质量管控效率。详细的全流程质量管控模块功能及数据产出如表1所示：
表1 云平台质量管控模块功能及数据产出
系统基于先进的网络技术和简道云快速收集和运算的优势，存储所有测试样的原始信息、质量信息及留样等日常数据，建立以产品序列号主导的溯源体系；在宏观、中观及微观层面上实现质量信息的采集、抓取、分析、存储和反馈；同时利用灵活的接口方案在PC端及手机端实现质量信息的流动。通过对这些数据和信息的处理，达到追踪与判断产品制造、流转过程的目的，为摆线马达质量的监管与追溯提供可靠数据，从而实现调查过程的有据可依。
4 项目成果
- 平台活跃用户数：150 （成员数67人，匿名用户数100多人）
系统基于简道云先进的网络技术和快速的云计算平台，存储所有测试样的原始信息质量信息以及留样等日常数据，建立以产品序列号为主导的溯源体系；在宏观中观及微观层面上实现质量信息的采集抓取分析存储和反馈；利用灵活的接口方案在PC端及手机端实现质量信息的流动。通过对数据和信息的处理，达到追踪与判断产品制造、流转过程的目的，为产品质量的监管与追溯提供可靠数，从而实现调查过程的有据可依。
4.2 典型场景
场景一：QRS质量数据上报实时化,质量趋势可视化
公司内部主要有六个生产线和一个成品出货线，传统模式下，每天生产过程中产生/发现的异常问题信息和质量报废等信息是由各个生产线员工口头及填写纸质表单提交给生产主管和检验员进行汇报，然后生产主管和检验员确认后再将信息数据手工录入电脑数据库，问题处理和物料报废处理的信息也同样是纸质记录和手工录入数据库。实际操作过程中就出现了以下问题：
1. 信息数据填报和录入费时费力，一线员工和主管/检验员重复工作，影响生产效率；
2. 靠人工整理和多次重复录入也存在纸质表单遗失和数据输错的风险，数据准确性难以保证；
3. 各产线的数据信息相对分散、各自为政，后期需要再统一进行汇总，也缺乏统一的分析评价标准。
针对上述问题，公司自主研发了“不合格问题汇报系统”，与各产线无缝链接，有PC端、移动端微信APP, 以及移动设备网页版可进行信息汇报和录入，现场一线员工通过手机扫二维码即可进行问题反馈填报、一键提交。实现业务数据在现场的实时提交。同时对现有的业务处理、审批流程进行梳理，并结合简道云工作流的审批、节点提醒特点进行优化，最后实现了高效的简道云电子工作流。通过一线主管/班长/质量人员的反馈发现，这个工作流极大的提高了工作效率，并且极大降低了一线管理人员的重复性录入和汇报工作量，同时能够让一线管理人员可以随时随地的利用碎片化的时间进行业务数据浏览，作业审批。工作的协同增效效应大幅提升。
图3: 移动端表单页面效果
图4: 表单公开链接页面效果
为了更好的强化一线管理人员的目标感和方向感，针对不同产线和业务主管人员开发了主管仪表板，这些仪表板数据的展示维度完全是基于高层目标进行分解的。有效的建立了战略目标与业绩目标的关联性，在管理活动或者沟通会议中大大提高了战略聚焦和公司质量战略保证的力度.
表2列出了前期已经开发成功的仪表板模块，后续会根据实际需要再进行开发，以满足业务需求。
图5和图6展示了成品测试记录查询和内反馈质量问题查询检索页面，在客户端工作的现场服务人员和质量人员可以通过手机及时查询相关的测试记录和产品的质量履历。
图5: 测试记录查询页面
图6: 质量内反馈问题查询
图7、8、9分别展示了测量申请表单、测量任务审批工作流及测量任务实时统计仪表板。历。而以往检验主管要手动统计每个检验任务的信息和每位检验员的工作负荷以及任务的完成进程，费时、费事费力。建成审批流后可以实时的上报高新技术项目项目中测量任务的变化情况，有立的支持了企业申报高新技术企业过程中的工作任务统计难题。
图7: 测量申请单
图8: 测量任务工作流
图9：检验工作量实时统计
在使用中发现，简道云的数据手机能力很强，能够跨部门和空间限制在现场进行部署。虽然自身带有仪表板，但展示过程中需要借助电脑进行操控。使得展示效果不够生动，临场感不强。经过搜索发现一款数字化智能发布系统平台能够整合各个仪表板页面的逻辑关系，形成层级的页面结构。同时能够直接通过手机和网络进行发布。也可以通过定时播放设置来插播有适合现场的的主题视频。图10为某数字化智能发布系统的平台截图，它能够支持PDF，MP4及网页等多种媒体的投放，还能够直接像特定的屏幕进行节目投放，这个功能配合简道云仪表板使用，在生产作业现场进行大屏展示。能沟起到非常好的场景效果。
图10:数字化智能发布系统平台
图11展示的是利用数字化智能发布系统对简道云仪表板内容进行整合后，开发出层级式的页面来展示简道云质量管理系统中的特定图表页面，并结合触屏功能。形成交互式的一种体验，质量部精密测量室是公司技术展示客户参观时的重要场所，该屏幕内涵盖8个主要的质量统计仪表板，综合展示了质量数据和质量趋势，异常处理等活动。给很多客户留下深刻印象。
图11: 基于知了知屏数字化智能发布系统交互式展示质量管理系统大屏
场景二：流程驱动标准化，工作协同高效化，改善推进持续化
检验人员的工作具有任务繁杂，工作量难以量化，随机性强等特点。日常的量化考核成为实际工作中的一个难点。利用简道云市场内的进料检验应用修改后进行进货检验的任务统计，结合成员控件对任务进行分配，并汇总每个检验员的工作量。及时了解工作负荷及物料检验进度。每个人可以方便的查看自己的工作量和任务需求情况，快捷的实现了日常工作的精细化管理。
图12检验进度管理大屏
从2020年因海外客户投诉马达残油量超标，公司话费10万多元来进行相关产品的客户端围堵及返工处理，为了加强实际作业的有效监督。利用简道云的灵活性我们在现场作业位置设置了油液检测采样点，数据实时上云。残油检测趋势图形实时与客户共享。有效的提升了执行监督的有效性，同时通过与客户共享趋势图挽回了客户的信任。
图13: 马达残油检测数据趋势
EHS管理是工厂管理中又一大板块，其中涉及到很多规章制度的落实执行。同时日常的管理活动都必须留下痕迹，要求精细、及时和记录可追溯。涉及到许多检查和表单的回收与统计。以往都是依靠EXCEL和打印、复印来完成表单制作、分发和回收统计。为了降低EHS检查活动给大家带来的时间占用。EHS主管利用简道云将重要的检查表单进行部署，并结合工作流完成了任务的指派，责任人明确。进度可以通过仪表板进行观察。记录自动生成，大大提高了工作效率。
图14: EHS隐患上报表单
图15: EHS隐患整改工作流
5 项目总结
5.1CIO/项目负责人点评
1. 项目的实际运用效果非常好，一线班组管理人员给予了极高的评价。让大家从Excel和PPT中解放了出来。总体满足了过程监控的预期。彻底的改变了现场质量管控活动的时效性。有效的拉近了管理和现场的距离。
2. 在开发和实施的过程中发现了很多潜在的来自其他业务部门的需求，所以又为其他有需求的部门补充给申请了管理员，利用简道云的一对一服务群来帮助新的管理员来快速开发满足业务需求。
5.2 经验心得
1. 需求调研阶段一定要求与各业务部门多多沟通，站在业务的角度看问题，了解业务部门的需求和痛点在哪里，才能真正的帮助业务解决问题。
2. 流程设定时尽量精简化，在避免不必要流程节点的同时，不失功能性，
3. 流程表单非常重要，前期设计时需要全面考虑和规划，以便后续数据分析时更准确明晰；同时表单设计又不能过于繁琐，要考虑数据输入的便捷性和防错性。后期运行过程中与各部门业务人员持续保持沟通，不断改善和优化表单。
4. 数据是报表的基础，系统中的数据质量一定要重视，表单填报要考虑防错功能的设置，数据准确结果分析才准确，数据准确性差结果分析会有偏差甚至会导致后续处理措施的方向错误。
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