购买和定制的系统贵而不实用？这家企业自己通过零代码开发替换掉了原来的ERP
一.企业简介
浙江泓兴塑胶工业有限公司，是一家行业领先的塑料纱管制造企业。公司拥有自动化注塑机械设备五十多台，模具700余套，生产规模达到15000平方。业务范围涵盖：产品开发与设计、模具制造、高分子材料改性、精密注塑、塑料回收与再生，旨在为纺织行业中高端客户提供全面的、一站式的纱线承载解决方案。
公司现已拥有专业的研发团队及配套齐全的高分子材料检测实验室，2017年荣获浙江省科技型中小企业称号。公司通过ISO9001：2008质量管理体系认证，并拥有自营进出口资质，海外市场包括巴基斯坦、印尼、越南、孟加拉、德国、印度、斯里兰卡等国。
我们的产品被客户服务于：Tommy Hilfigr、Abercrombie & Fitch、Nike、Polo、Burberry、Calvin Klein、HUGO BOSS、Armani、Gucci、UNIQLO、法拉利等国际知名品牌。
二.业务背景
随着生产规模的扩大和生产人员的增多，管理难度大大增加，比如：
从下订单到生产之间的信息流通与反馈：业务人员在下完订单后需要将信息再告知一遍给生产负责人，生产负责人再告知各负责人，同时生产中也是由各负责人把汇总给生产负责人，再由生产负责人来转告业务人员，信息产生后无法自动流转。业务人员不能自行查看订单具体的生产情况和进度，如果有人中途请假、调岗或者离职，对整个环节的运行来说都是很大的麻烦。
仓库的库位库存：随着产能的扩大，仓库需要存放更多的东西，原先的定位摆放已经无法充分的利用空间，看到哪里有空间就直接放着了，经常出现知道仓库里面有这个东西但就是不知道在哪的问题。
员工工资的计算：因为有的产品计时有的计件，车间统计的数据汇总给财务又有延时，往往导致月末财务部门非常忙碌，如果车间提供的数据有误，反查又非常麻烦。
管理方法的转变：随着外部和内部情况的快速变化，往往中小企业会经常性的根据实际需要改变管理方法，没有合适的工具去固化和引导员工尽快熟悉新的变化，有时候会导致工作上的混乱。
通过纸质、EXCLE或者简单的软件已经无法有效地解决这些问题，于是在2013年想着要上一套ERP系统，功能满足公司要求的，价格报到了50W，对于一个小企业来说很难接受。价格能接受的功能上又不能满足生产相关的需求。
最终选定了一家台州的本地开发的一款ERP软件，但是单单把原先系统里的资料导入，我们就花了三个月的时间。
好不容易半年之后勉强可以使用了，可发现很多的软件设计思路与我们的管理要求根本不一样。很多希望用起来的功能，只能在无数次的尝试后放弃。
一年后，这套系统我们用到的功能，只有我们期望值的30%左右。之后就一直定格在了30%之间。而且得忍受我们认为不太合理的一些方法、流程。
除了主要ERP软件外，每多公司估计都会面临与我们之前一样的困境：使用了很多软件，比如：CRM客户关系管理系统、供应商管理系统、考勤系统、财务系统等。而且这些软件全部都是独立的，数据都是无法串联、调用的。一个公司的名称，在财务系统里可能是浙江泓兴塑胶工业有限公司，而在生产系统里显示的是浙江泓兴塑胶有限公司。
当然还有一个比较头疼的是文档管理，公司不同部门不同电脑上都有一些作业指导书、标准文件、规章制度等等，没有统一的一个地方存放。
综上所述，我们真正需要的系统需要满足以下几点：
资金成本不能过高
功能齐全、有系统性
可优化、升级
开发速度快
三.解决方案
那出路在什么地方？每个中小企业都会有这样的一个疑问。
19年初开始，由客户广东溢达推荐，接触到简道云，正好当时我们公司内手工表单《模具维修单》用完了正要买，就从这个表单开始，省掉个五六百块印刷费试试先。所以在2019年2月17日注册了简道云的收费版，正式开始公司内应用的搭建。产生了我们公司的第一张简道云表单《模具维修单》。在尝试到云表单的便利性之后，开始普及到其他部门进行应用管理，并开始对整个系统的框架和思路进行设计。19年中下旬是生长搭建速度最快的时候，差不多每一天都会有新的表单、新的功能产生。
在开始推进新系统的阶段也遇到过反对和不理解，我们通过反复思考制定了一个原则：快速反馈、上推下切考虑整体性。即在功能框架内，考虑上下游的信息流通性，面对问题快速搭建功能demo，让相关负责人实际操作感受，只要负责人提出了改进意见，事情就成功了八成。我们通过这种方法使新的操作系统在公司内部迅速地展开，并不断地扩充功能，实现了销售管理、技术管理、生产管理、质量管理、财务管理、行政人事管理、供应链管理、仓库管理、内训管理、OEM管理等，替用了原先使用的ERP系统。
四.信息化建设成果
4.1 成果总结
（1）建设成果
应用总数：24个
表单总数及仪表盘总数：表单316张，仪表盘285张
简道云用户活跃数：100+
（2）整体价值
通过简道云，我们公司从0到1地搭建了一套自己的数字化系统，替换掉了原先成本高昂且不适合自身管理需求的旧系统，节约了几十万的购买、开发费用，重要的是大大提升了数字化水平。
通过数字化，为整体减少了内部沟通阻力，减少了很多聊天，或是邮件的工作。通过粗略估算，一年内总共节约了8万小时左右的工作时间。并且我们从开始使用到目前为止，至少减少了2-3个类似于统计行政等岗位，的确可以省掉好几个人，单单从这方面看就相当于每年十几万的支出。
当然，在企业竞争力上的评估，这个就无法估量了。
4.2 典型场景
（1）场景一：派工、报工与员工工资计算
痛点：
作业人员文化水平不高，基本介于小学至文盲之间，所以原先让员工自行填写进行报工经常会出错，让车间负责人再审核一遍，又会导致生产数据反馈给计划、财务和销售部门会滞后；财务在月底发工资前工作就会高度集中，时间利用不合理，同时人工核对各个产品的计件单价及各类补贴容易出错；销售人员不能及时的了解订单生产情况。
解决过程：
我们利用简道云的字段二维码，在派工的时候自动生成，张贴在机器上，员工报工时仅需扫一下二维码，把生产数量填入即可，数据会自动流转到多位班组负责人进行审核，加快了数据反馈的速度。并且在这个基础上完善了产品计件档案，在车间审核好数据流转到财务时，财务只需要简单的复核一遍就完成了当天员工的工资计算，极大的增加了效率和准确性。
场景价值：
降低了报工的操作要求，使员工可以自行填报，由负责人审核，让数据的时效性和准确性大幅提高。为计划人员的派工提供有效的数据支撑，让销售人员可以随时随地知道生产进度与客户进行沟通。
财务人员月底的工作量下降20%以上，原先月底会有一波又一波的员工因为车间提供的数据出现问题反馈工资计算错误，到现在基本没有出现过错误。
（2）场景二：仓库库位库存管理
痛点：
仓库面积大，产品种类多体积小，同时因为库位紧张无法做到定位存放，原先ERP没有库位的概念，用纸质或者EXCLE记录麻烦又无法保证时效性，并且人工录入数量会增加数据错误的可能性，导致库存不准、找货困难，由此产生的发错货又会导致客户投诉。
解决过程：
将产品标签上印上二维码，方便仓库扫码出入库，自动识别标签上的装箱数，录入箱数自动计算出入库数量。同时将仓库重新划分库位，并在每个库位这里也放上二维码。出入库扫码进行定位。
场景价值：
减少了人工计算的环节，降低了错误率，提高了库存的准确性和有效性。通过盘点发现仓库的数据准确性可以达到97.65%，加强管理层面的努力，可以把这个数值再往上提升。
数据准确性的提升也提高了仓库备货的效率，原先需要在下午四五点才可以备好货，在火车司机的催促中手忙脚乱地发货。现在在上午就可以完成出入库和备货工作，下午还有时间可以整理仓库，并且在发货前复核一遍，减少了因为发错货导致的客户投诉。
五.信息化建设总结
传统是怎么理解企业数字化（信息化）的？
自动化，机器人，数据大屏，这些是数字化（信息化）吗？正确，也不正确，我认为这些只是硬件的组成部分。
而数据大屏所展示出来的内容如果是真实存在的，能够真实为企业决策服务，那的确是重要的组成部分。不过如果是大屏，其实展示的意义大于实际的意义。真正有作用的应该是，分解到一个个用户的手机端小屏上，溶入每一个岗位与工作节点，起到决策与警示作用。
“机器换人”这个口号虽然通俗易懂，有助于企业理解、推动智能制造的落地，但过于简单，容易误导企业花费大量财力，以购买机器人为重点，以少人化为目标，这实际上是对智能制造的不准确理解，过于表面化、工具化、简单化。
通过科学计划、精细管理，在人与管理等方面挖掘潜力，可以明显提升企业的生产效率与市场竞争力。反之，如果只希望通过购买更高端机床、机器人等先进设备，对制造企业而言，光靠设备性能的提升，提升10%都很困难，并且在当前严峻的经济形势下，这种巨大的投资对企业也是一种负担。
以我个人的理解，数字化（信息化）说难是挺难的。如果脱离技术不讲的话，其实就是简单了。就是只有两件事儿：收集、分析。如何把大量的基础信息转化成可为决策提供参考的依据。
那么企业如何开展数字化（信息化）呢？
我们需要明确，数据的收集和传递是自下而上的，但是数字化（信息化）的执行是需要自上而下。一旦开展就需要决策者坚定稳步地去推进。
另外需要选择一款合适的工具，通过便捷、高性价比的方式快速、准确的收集信息，并能够设定逻辑自动分析，就能满足大部分中小企业的信息化要求。
不过说到底，所有的结果都需要源于一次大胆的尝试。
编辑于 2021-10-14 08:55
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