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生产过程数据实时可视
1.企业简介
安徽富乐德科技发展股份有限公司是一家泛半导体（半导体、显示面板等）领域设备精密洗净服务提供商，专注于为半导体及显示面板两大领域的生产厂商提供一站式设备精密洗净服务，为客户生产设备污染控制提供一体化的洗净再生解决方案。
目前公司生产基地已拓展到天津、大连、内江、铜陵、上海等地，并正在着手建设广州生产基地。公司生产基地服务区域范围已基本覆盖北方、西南、华东、华南等泛半导体制造发达区域。
凭借先进的技术和成熟的泛半导体设备精细洗净服务经验，公司已发展成为中国大陆少数具有国际竞争力的泛半导体设备精密洗净服务提供商，服务得到众多国内外主流泛半导体厂商的认可，并取得良好的市场口碑。
2.业务挑战
在过去，公司内部的报表系统存在许多问题：
1、没有根据实际生产的情况进行数据分区，数据延迟导致后续对于数据的运维和修改较为复杂，
2、运营部门最终所需要的报表，基本都需要导出后，二次人为加工才可以使用，数据时效性大打折扣。
3、各业务系统数据孤立，数据孤岛的问题。一个工作报告，需要去多个系统查询与汇总
4、数据统计经过太多的人工环节，数据的可信程度不高。
3解决方案
最终，公司决定选择帆软，通过借助报表工具FineReport， 对MES系统报表进行重新开发。公司首先根据报表的数据类型要求，将WIP、实时产能等直连应用数据库，实现月产能，年产能等数据的高效查询。其次，通过建立报表数据库，设定每30分钟取一次数的频率，这样既保障的数据的实时性，也不会影响业务系统的运行速度。此外，公司从制品信息，产能信息，匹配信息三个维度进行开发，借助FineReport 抓取OA系统的维修信息、ERP系统的领料信息等，最终将运营部所关心的重要指标以数据大屏的形式展现出来，支撑数字决策的更多可能性。
4.应用场景
4.1场景一：运营部产能数据报表
公司的运营共分为三个部，MES分6个区域。原来内部所有系统的数据混杂在一起，每次数据的统计都需要经历人工的导出、筛选和汇总，浪费了大量的人力成本，运营部长需要每日区域工段的产出，需要多个人的数据汇总后才能得出，数据的准确性得不到保证。
实时产能报表：通过直连业务数据库，实时汇总生产过程中的各项数据，并可穿透到明细数据，查看产品在站状态，不良信息，数据采集，计划发货时间等，现场的作业长可以通过WIP实时报表分析出工段的产能和异常，并及时做出应对。
日产能：建立报表数据。30分钟从业务数据库取一次数，按日，按月，按年汇总产能
员工产能：展示每个员工每天的工作量，以前干多干少，没人管，只要让领导不要认为你在偷懒就行，现在干多干少，用数据说话。
产品信息查询：包含生产记录查询，社内LOT号查询，客户批次查询，采集数据查询，返工不良查询，通过不同维度，不同部门的不同需求，将生产过程数据全部展示出来。
生产记录查询，记录每一个批次的部件的信息，每位人员作业时间，不良描述，不良照片都可追溯，保证后期的可能会存在的数据追溯
不良查询：通过图形和明细多维度，汇总不良，品质部和技术部对不良进行分析，改进工艺，提高良率
4.2场景二：数据分析
临近/超过交期订单预警：每天早晨7点28分，对出货日期小于当前节点+24小时的订单进行汇总，并以邮件的形式发送给各区域的现场负责人。现场管理人员可以根据交期，来优化生产排程。
品质合格率：每天早晨，自动发送FQC直通率和OQC直通率到相应的品质负责人邮箱，品质负责人根据数据，分析原因，总结经验，推动工艺的优化。
交货趋势图：对现场的产能进行加权分析，得出交货趋势图，运营管理层可以通过交货趋势图，了解到车间的生产状态是否健康。
4.3场景三：全员参与数字化
运营数据大屏：在运营各部现场车间悬挂数据大屏，将运营部的工段产能推移，物料消耗排名，交货趋势，在制，维修达成，UPPH能指标面向整个车间展示，每天的优化，通过图形和数字向每一位员工展示，让每一位员工都能感受到数字化带来的改变。
5.总结与展望
富乐德科技本次通过与帆软的合作，借助FineReport完全解决了我们对于MES报表的需求。FineReport不仅成功打通企业内部过去的数据壁垒，大幅节约了过去对于人力成本的浪费，且助力企业数据更加及时、有效。未来我们计划和帆软就精益生产，运营闭环，生产质量追溯管理等方面进行更多的合作。 | 
