公司简介
昆仑轮胎是双钱集团旗下的高端轮胎品牌，双钱轮胎集团是国内轮胎行业首家上市公司，研发制造了中国轮胎行业的多个第一，培育和带动了中国轮胎产业的发展。昆仑轮胎是一家专业化、规模化的技术型轮胎生产企业，以中国车主需求出发，以科技和专业为根本，旨在给中国车主带来安如磐石、跨越岁月的新时代经典轮胎。
信息化基本情况
2010年，昆仑轮胎在乌鲁木齐建厂，搭建完成PCS系统；2011年-2013年，重点上线轮胎条码物流系统、OA系统等四个基础业务系统；2015年重点上线SAP系统，实现了资源调配与平衡；2016开始，受高层重视，开始作为工信部“两化融合”试点企业，开始大力发展两化融合，2016年重点工作是业务系统数据分析工作，也就是大家常说的“小数据”分析。
经过6年多的建设，公司信息化管理架构已经基本完成。PCS、MES、ERP、CRM、SCM等系统应用在了不同的业务模块，实现了生产和业务管理的自动化、信息化。
信息化系统的整体架构是由位于上层的ERP系统、中层的MES系统、底层的控制系统组成，是面向车间层的管理信息系统。在MES系统建设上，昆仑轮胎是轮胎行业内，全国第一家MES系统全线贯通的企业。
MES的全线贯通带来了明显的收益。公司从需求到生产到最后结算，整个环节业务驱动数据流程。这为数据分析驱动生产运营工程提供了数据基础，也为“两化融合”工程提供了技术基础。
数据分析驱动轮胎工业转型与价值创造
昆仑轮胎基于帆软工具着手搭建数据分析报表平台，主要是业务部门提出较多的定制化需求。
1、定制数据服务场景：密炼机空转预警
设备管理员需要实时关注设备的运行情况。之前企业一直依赖设备的声光提醒，每个管理员只能独自管理2台设备。企业进行整改后，根据密炼机的供电电压、温度、能量等数据，个性化定制了空转预警分析报表，并集成到微信平台。当密炼机出现空转，超时3分钟及时微信消息预警，避免能源损失，提高设备利用率。现在企业每个管理员可以独自管理6台设备，大大提高了管理效率。
2、定制数据服务场景：设备OEE综合分析
设备管理员每个月都需要对设备做综合效率分析。之前采用从系统导出数据，然后Excel手工统计的方式。数据容易出错，并且重复操作，效率低。现在企业基于帆软平台，开发了月度设备综合效率分析报表。每月自动微信推送到指定管理员，方便管理员综合分析。以前等待一周才能开始的月度会议，现在月初第一天就可以开始，大大提高了效率。
3、定制数据服务场景：裁断班组产能分析
企业有的分厂，之前没有接入Mes系统。生产产能分析，一般是一个人操作设备，另一个人用Excel记录数据，然后人工汇总。现在企业开发了裁断班组产能分析报表，集成到微信。两个人的工作只需要一个人，并且每天不必花费大量时间做报表。班组更换时，班组产能分析报表自动微信发送到相关人员。通过优化配置班组成员，提高产品合格率，提高了生产效率。
4、定制数据服务场景：胶料工艺优化分析
在企业实际生产中，经常有限量或者定量生产计划。比如胶料生产，以10万车为一个触发点。这个触发点，企业根据以往车次生产参数进行综合分析，计算出某种胶料达到最优品质时，各种生产参数的最佳设定值。有了这个定时推送的微信消息，技术人员可以在改进工艺时进行参照，不必脱离岗位去查看Mes系统或者打印纸质单据。
5、定制数据服务场景：质量趋势分析
工业生产，特别注重产品批量质量分析。一旦稍有差错，很容易导致一大批次出现问题，甚至导致整个产品线返工，对客户、对企业自身造成极大恶劣影响。昆仑轮胎如何做质量监控和预防呢？首先，企业设备都大量嵌入芯片，数据实时上传到业务系统；其次，企业对历史数据进行分析和经验总结，制定出检验标准：连续3条轮胎质量监测出现问题即为异常；最后，依托微信报表，及时将异常生产信息和异常产品编码推送到一线生产人员。及时发现问题，及时纠错，确保产品质量合格，保证连续生产。
昆仑轮胎数据分析项目的认知背景
昆仑轮胎能在数字化方面取得飞跃发展，荣获“两化融合”试点，原因众多。这其中相当重要的一个内因，在于公司领导对数字化、对数据的先进认知。数据是信息资产，数据也是生产力。公司高层意识到，企业很多生产和业务管理的隐性问题，可以通过数据分析挖掘出来。高效利用企业积累的工业数据，可以为客户提供更多增值服务，同时开拓新的商业模式。
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