公司开展业财一体化已有一年不到的时间,让精诚实实在在感受到了帆软数据分析功能的强大,各部门之间通力协作,做好规划,快速开发适合公司特性的流程报表,低代码平台入手门槛低,低投入高回报。
在信息化系统中,通过项目计划与进程监控,可以对模具的整个生命周期(从确定订单到模型设计、原材料采购、加工生产、首次试模一直到模具修改并按时交货)进行实时管理。处在生产一线的管理人员可以直接在该系统中反馈模具生产的实际进度,系统忠实地监控该项目进程的每一个任务,当某一控制点出现延期时,系统会自动发出报警邮件给相关人员,以便及早发现并予以解决。而且,对于一些关键任务,还可以让系统提前预警,以使有关人员及早准备和安排。而且模具制造企业推广信息化在提高其生产率、降低生产成本以及提高产品品质等方面有着意想不到的收益。
通过帆软系统联合的ERP实现业财一体化,将财务数据与业务数据融合在一起,解决了数据不及时、不连贯、不准确的问题,实现了业务数据和财务数据的同步、同源、统一。也就是在业务数据生成的同时,相应的财务数据也产生了,这样管理层就可以随时查看业务和财务数据,提升决策的效率。
财务每月都可在规定期限内顺利结账,业财核对效率及准确率提升30%;在维护拆解品成本分摊设置时,可以正常取到成本,有效避免出现成本异常的情况;根据系统提供的统计或分析报表(如供应链分析报表,利润,成本报表等),进行数据分析统筹,可以快速准确地做管理或决策上的调整。
制造企业为追求规模效益,使得模具向着高速、精密、长寿命方向发展;另一方面,企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、赢得市场的需要,要求模具向着制造周期短、成本低的快速经济的方向发展。
用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水准,是推动模具工业技术进步的关键环节。
未来,精诚会在严格管控业财一体化的同时搭建价值链集成:围绕产品全生命周期的价值链创造,通过价值链不同企业资源的整合,实现从产品设计、生产制造、物流配送、使用维护的产品全生命周期的管理和服务。将产品制造企业的分析需求、获取订单、供应链和制造、物流交付、获取收入、售后服务直至获取新的订单的整个循环集成起来。
数据信息融合:在系统集成和通信的基础上,利用新一代信息技术,在保障信息安全的前提下,实现数据信息协同共享,主要以下三种数据信息:
(1)产品数据信息:包括产品全生命周期各阶段的数据信息。产品的各种数据信息被传输、处理和加工,使得产品全生命周期管理成为可能,使得个性化服务成为可能,使得产品管理能够贯穿其全部生命历程,使得用户能够参与产品设计、加工的各种活动中。
(2)运营数据信息:包括企业内部的生产线、生产设备的数据,它可以用于对设备本身进行实时监控,并反馈到生产过程中,使得生产控制和管理最优化;还包括经济运行、行业、市场竞争对手等企业外部数据,通过对采购、仓储、销售、配送等供应链环节上数据采集分析,可以减少库存、动态调整生产、改进和优化供应链。
(3)供应链数据信息:包括客户、供应商、合作伙伴等数据信息。通过了解技术开发、生产作业、采购销售、内外部后勤等产业链各环节竞争要素数据信息,为管理者和参与者提供看待价值链的信息。
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