【2024中国数据生产力大赛】零代码助力餐饮设备信息化管理，实现全员数字化创新

标题

零代码助力餐饮设备信息化管理，实现全员数字化创新

企业简介

上海创绿餐饮设备有限公司是一家主营商用智能厨房设备的企业，作为中国餐饮企业效率革命的推进者，拥有30年的行业深耕经验。我们致力于科技创新，以科技“创”新为核心，通过“绿”色科技提升效率，为餐饮行业带来全新的变革。作为商厨智能烹饪的推进中心，GRENNARK创绿不仅是铁板烧设备国家行业标准的起草者，更以两大知名品牌“创绿巨轮”铁板烧和“创绿欧匠”烤炉，覆盖商用及高端家用市场。产品通过ISO、CE、CSA、RoHS等多项认证，确保品质卓越。 GRENNARK创绿始终以客户价值为导向，以客户的成功作为衡量企业成功的标准，开创行业一站式服务先河。我们本着让餐饮经营更加简单，让生活更加美好的使命，凝聚“集众人于一体”的团队力量，集众之长，聚众之能，开创商厨智能烹饪新品类，为餐饮企业效率革命的新时代铺平道路。

1 业务需求/挑战

近年来，市场受到疫情因素影响，中小公司运营环境恶劣，创绿为适应环境变化加快内部运营管理变革，在这过程中，我们梳理出了一系列业务痛点问题： 1. 定制化合同配置不灵活，订单交付易出错 创绿定制化设备比例非常高，特别是铁板烧系类客户定制成为普遍现象，这种情况对产品合同配置灵活性要求非常高，合同模板、合同项的设置、客户资料的创建都经常需要定制，以适应多变的订单需求，供应链和生产体系更需要柔性化管理。各式各样的合同和订单很容易出错，需要反复核对，拉低了订单交付的速度。 2. 订单生产环节需要多部门配合完成，传统工作模式协同性差 开工单需要准确传达合同所有信息，保证生产保质保量完成交付任务。从订单生成到最终完成生产需要涉及到多个部门的协同确认和配合，比如销售、财务、研发、生产、工艺工程师、车间、仓库等。在传统的工作模式下，需要通过人工跑腿或者电话/纸质完成，各部门之间协同性差，整个生产流程不连续不丝滑，生产效率提高困难。 3. 收款和发货进度实时追踪难，销售业绩计算依赖人工 收款单作为业务往来主要单据，数据要绝对准确，同时对客户收款情况也要能实时查看和追踪，但传统模式下，各个环节的数据填写依赖人工，无法自动同步，容易出现数据前后不一致的情况，需要花费时间反复溯源核对。客户收款的情况也无法实现实时回传，销售收款业绩和提成的计算也依赖人工，整体效率亟待提升，相关记录人员与统计人员苦不堪言。 4. excel无法满足售后业务的需求，手写签名太麻烦 售后的需求是综合性的完整性的，售后经理需要解决票据、合同、请款单，各类报销的数据和台账，请款的签收单更需要挨个手写签名递交给财务。excel工作方式完全无法满足现有业务需求。 5. 供应商准入存在管理风险，成本控制难以量化，数据分析工具缺失 采购管理重点解决问题：供应商存在准入标准不明，来料检验工具和标准不统一等。采购需求不明确或者无法统一协调采购，采购计划混乱等情况经常存在。采购合同需要满足各种业务类型需求。各级审批在应付单走审批流程，付款完成在付款单上传发票等数据，待办通知请款人。需要实现供应商接入本公司业务系统，实时检查缺料备货等情况等 6. 仓库数据准确性，仓库配料及时性，完善的各类业务管理报表等仓库管理基本需求 仓库管理主要需求：明确记录仓库各类物料出入库情况，规范管理各类出入库行为的合理及准确性，各种业务类型的出入库分离管控。仓库物料存储仓位合理分布与管理，降低物料辨识难度提高配送效率。降低库存成本、减少废品率、提高仓库运营效率，并确保企业生产经营活动的正常进行。仓库管理人员需要具备扎实的物流管理知识和丰富的实践经验，以便根据企业实际情况灵活调整管理策略，确保仓库管理的高效与准确。

2 解决方案

因此，公司决定进行信息化系统变革，推动研发、生产、营销一体化进行企业转型升级，研发人员结构调整、产品结构优化升级，继续引领餐饮行业革命性创新发展。 首先要做的就是要搭建一款完全适配企业业务的ERP系统，创绿在信息化路上做过多次尝试，也采用过金蝶云星空ERP系统，经过初步实施创绿业务管理模式无法和金蝶完全融合，需要进行大量开发工作，经过筛选发现简道云的零代码模式非常适合创绿的定制化需求，对现有业务分批逐步上线，以点带面的逐步开发满足业务需求，成熟一项完成一项逐个难题进行攻克清除。ERP系统搭建是一项复杂且系统的工程，需要综合考虑企业的业务需求、技术架构、数据管理、用户权限以及系统的扩展性和安全性等多个方面。以下是ERP系统搭建的基本思路： 1. 需求分析 2. 技术选型 3. 模块涉及 4. 数据管理 5. 用户权限管理 6. 界面设计 7. 系统集成与测试 基于这种搭建思路，我们完成了ERP系统的搭建，实现了从合同签订-销售采购-订单生产-订单交付-销售数据统计-售后管理的全生产流程的数字化管理，比如： 1. 在合同管理方面 通过合同能自动核算物流费用，通过合同模板直接打印标准合同，不同的产品类型通过不同的发货和收款流程及是否需要开工生产，根据币别和汇率进行金额调整。客户资料进行梳理，最终形成个人数据池、区域公海池、公共公海池数据，以适应多变的订单需求，从原销售主动订单跟进变成系统推动订单完成，从人找事到事找人的管理变化，加快了订单交付和减少出错概率问题。 2、生产开工单（销售订单） 由于订单产品种类不止一种，需要自定拆分并形成子工单，子工单在根据存货情况决定是否生产，生管PMC提出排产需求，需生产产品按BOM清单领料，接下来，工艺工程师下发工艺流转单给到车间,按工艺流转卡的工序顺序要求进行报工，完工后生成产品入库单完成入库交接工作。有备货通知仓库备货发货，财务根据收款是否完成确定发起提货通知单，提货通知由销售在次确认发货数量，如有分批要提前告知财务进行分批发货发起提货通知，包括担保发货不允许重复发起提货控制，多发提醒校验，销售、售后确认后发货并打印物流单据，物流部门再根据销售订单安排相应的物流车辆，并将物流动态信息在系统中进行呈现。 3、合同收款方面 收款单作为业务往来主要单据对数据要求绝对准确，对客户收款情况要实时查看和追踪，统计销售收款业绩，销售提成根据公司的业务提成规则自动计算。我们发货基本要求是全款发货，也可以分批发货，因特殊原因也可担保发货（需要担保手续），收款完成后自动发起提货通知，经销售、售后、仓库确认后最终销售出库。 4、售后服务方面 售后服务需要知道生产、采购、销售的所有相关产品质量相关的信息，具体体现在以下表单：售后表修单、现场维护单、外协维修跟踪单、售后进账单、请退款单、配件补发，售后物料查询报表等，主要以售后需求痛点实现以点带面的设计开发过程，售后的需求是综合性的完整性的，甚至物流发货也转移到售后部，办理物流业务，运输费用的确认和请款都需要经过售后部。售后经理需要解决票据、合同、请款单，各类报销的数据和台账，请款的签收单更需要挨个手写签名递交给财务。excel工作方式完全无法满足现有业务需求，经过信息中心与各业务部门深入沟通和学习进行流程重构，对公司业务经营全流程完全熟悉后，带头搭建了销售、生产、仓储、物流全流程的应用。 5、市场营销服务方面 营销中心与财务部采用手工记录的费用报销单的方式来归集各类费用，但该方式存在工作量大，数据具有滞后性等不足，相关记录人员与统计人员苦不堪言。于是自主搭建了《费用报销》《请款单》模块经过不断的磨合和探索完成线上审批工作。 6、订单生产跟进及管理方面 销售订单跟进和质量追溯、生产成本的核算等方面，以提高生产效率和质量。由信息中心牵头设计车间报工流程，流程以工艺部的工艺流转单为基础，串联了人员考勤、仓储出入库、生产车间各工序信息、质检记录及处置记录等信息，把生产订单与生产各工序相结合，根据销售合同，系统可以自动生成生产开工单并派单生产，PMC打印开工单下发车间开工生产，操作员工通过PDA扫码自动按照工序流转顺序工序汇报，完成后扫码入库。基本做到销售订单各流程环节紧密相连随时知道订单进度，实现生产执行的线上管控，同时可以提取各工序工作时差，1工序交接时间间隔、2工序完工时间间隔、3工单开工时间间隔、4工单完工时间间隔，为后续工厂产能评估打下基础，也可以细分同道工序不同员工工作效率，为员工绩效考核做好数据积累，根据管理需要设计报工统计报表。 7、采购管理方面 采购管理重点解决：引入供应商存在准入标准流程，来料检验工具和标准统一。采购需求实时准确传达致采购部，制定采购在途报表系统实时反馈采购进度。采购合同满足供应商各种付款条件设计自动核算，付款类型满足预付、到付、委外、月结，采购申请作为合同主要源头，要满足主表应用和子表引用不冲突数据不重复计算。各级审批在应付单走审批流程，付款完成在付款单上传发票等数据，待办通知请款人。需要实现供应商也本公司业务系统，实时检查缺料备货等情况等研发管理主要涉及到基础数据整理和研发项目管理，如：物料编码规则确定和具体物料编排，铁板烧类特征码编排，产品基础BOM清单整理。项目开发如：项目立项、方案设计、打样试制、小批量试产，设备外侧管理等。 8、仓库管理方面 库存管理集合了所有出入库单据，如：采购入库、采购退货、销售出库、销售退货、其他出库、其他入库、生产领料、生产入库、售后出库、仓库盘点。非计算单据寄存入库、寄存出库，报表要满足查询物料收发汇总功能、库存起初期末结存报表、安全预警库存：根据安全库存与实际库存的差异进行预警，同时完全库存根据上推一年每月数据进行平均计算提取并实时更新，同时反馈采购在途等信息，即时库存实时查看库存数据，负库存预警，出入库统计报表等 9、财务管理方面 财务总账按成熟软件架构搭建：会计凭证满足各种类型业务凭证录入，结转成本，结转损益，核心报表：资产负债表、现金流量表、利润表，基础数据：科目、报表项目、项目批量预设，科目余额表等财务总账模块已经测试完成，从技术层面证明可行，实际业务实施目前创绿还在推行中。 整体系统框架和流程图如下： 我们所有业务都都在一个应用平台完成（创绿业务管理平台），所设计的业务部门包括：综合管理部、市场部、研发部、采购部、生产部（仓库、车间、质量）、销售部、售后部、财务部，实现了一站式综合管理需求。

3典型应用场景

3.1 场景一： 采购管理

痛点： 供应商存在准入标准不明，来料检验工具和标准不统一等。采购需求不明确或者无法统一协调采购，采购计划混乱等情况经常存在。采购合同需要满足各种业务类型需求。各级审批在应付单走审批流程，付款完成在付款单上传发票等数据，待办通知请款人。需要实现供应商接入本公司业务系统，实时检查缺料备货等情况等 解决过程： 通过搭建采购管理相关表单：采购申请单、采购合同、采购入库、采购退货、供应商首次申请、供应商准入、物料样品质检鉴定、应付单、付款单等相关单据功能和流程逐步完善，痛点问题逐步得到解决，如：采购需求通过采购预警统计表准备实时反馈缺料信息，采购预警通过聚合表功能关联所有出入库表单，并结合安全库存、采购周期、最小批量等信息进行整合计算实现物料需求统计功能。采购合同满足各种业务类型需求如：预付、到付、月结、委外，其中委外我们根据物料不同业务需求设置采购成本价格和委外价格字段，根据业务不同类型呈现不同价格管理需求，在委外物料生产领料时进行价格汇总实现委外成本管理。应付款流程实现线上审批大大节省了审批跑腿工作，保证信息实时、准确、透明管理。同时我们还启用了外部组织企业互联功能，实现供应商实时查看公司库存数据及缺料情况，并且供应商自主完成供货需求申请、自主送货、实时查询付款付款过程等功能。从而实现供应链的优化和协同。 采购申请单： 采购合同： 应付款： 供应商准入： 企业互联： 价值： 公司实现系统从无到有的过程，完成传统Excel办公方式到企业业务上线系统管理，企业可以通过自搭企业业务管理平台与供应商共享信息和数据，包括订单、付款、合同和质量管理等。

3.2 场景二：生产设备物料清单（BOM）

痛点： 创绿定制化设备比例非常高，特别是铁板烧系类客户定制成为普遍现象，这种情况对产品合同配置变化要非常灵活，之前客户需求通过纸质书面的形式传达需求信息，通过微信、电话进行设计沟通，信息传递不即时不全面，信息经常出现差异，因为无系统记录经常出现扯皮推诿现象，对开发工程师综合素质要求特别高，也导致了数据丢失风险，人走信息无法在利用或者很难查找，新工程师需要重新开发对数据复用率非常底。 解决方案： 通过两年实践整理并摸索出了创绿自有风格系统合同管理模板，为解决生产部生产设备物料清单(BOM)准确性、便捷性、完整性进行系统搭建。原单层BOM架构已经不能满足系统架构的需求，进行BOM架构升级，从原一级BOM升级成现在二级BOM清单架构。 同时针对铁板烧我们引入了特征码的概念，把铁板烧的BOM分成基础BOM和特征码BOM两类，基础BOM是相对固定的并且成品编码固定，特征码BOM根据客户定制需要自动生成，基础BOM和特征码BOM在二级BOM架构组合形成一级BOM清单满足生产需求。组合二级 BOM不增加产品编码只需以版本区分即可，版本由基础BOM版本和特征码组合成新版本，这就避免了铁板烧成品编码无序增加问题，也解决了BOM不断增加的问题。 最终实现了这样一个业务流程： 生管PMC提出排产需求，需生产产品按BOM清单领料，接下来，工艺工程师下发工艺流转单给到车间,按工艺流转卡的工序顺序要求进行报工，完工后生成产品入库单完成入库交接工作。如有备货通知仓库备货发货，财务根据收款是否完成确定发起提货通知单，提货通知由销售在次确认发货数量，如有分批要提前告知财务进行分批发货发起提货通知，包括担保发货不允许重复发起提货控制，多发提醒校验，销售、售后确认后发货并打印物流单据，物流部门再根据销售订单安排相应的物流车辆，并将物流动态信息在系统中进行呈现。 价值： 从原来单层物料清单结构（BOM），如主设备直接对应最基础的原材料的单层结构，现在通过优化实现二级结构，区分成品半成品及特征码基础BOM，经过二级BOM功能整合实现多级基础BOM合并计算，大大提高了BOM生成效率和准确率。

3.3场景三 ：生产报工

痛点： 销售订单跟进和质量追溯一直是头痛问题，未上线前车间无报工管理方案，工单完成情况需要计划员现场追查和一线员工沟通确认进度，车间只知道干什么，怎么干及时效、质量都是黑箱操作，工序工时没有统计依据，导致车间排产凭经验白脑袋计划排产，车间交付时常延误，延误交期时有发生。 解决过程： 由信息中心牵头设计开工单和车间报工流程，开工单分为母工单和子工单，母工单确认开工和绑定成品/半成品序列号或者批次号，由于是按单生产必然同一工单分列不同成品，由于后续报工需要同种类型产品在一个工单走相同工艺流程，所以需要在子工单按产品分类进行自动拆分。 车间报工流程以工艺部的工艺流转单为基础，串联了人员考勤、仓储出入库、生产车间各工序信息、质检记录及处置记录等信息，把生产订单与生产各工序相结合，根据销售合同，系统可以自动生成生产开工单，PMC打印开工单下发车间开工生产，操作员工通过PDA扫码工序汇报，报工类型增加了标准报工、回退、一键完工、分批报工、并行报工，标准报工遵循上道工序完成才能开始下道工序，系统自动校验和匹配工序及工艺流程顺序，所有工序完成后扫码入库。报工自动提取并计算4种时间间隔，基本做到销售订单各流程环节紧密相连随时知道订单进度，实现生产执行的线上管控。 扫码报工 报工统计报表 价值： 车间报工上线后，产品生产全过程管理有数据可依据，销售合同执行情况透明管理，实时检查执行情况，如合同是否执行、生产合同执行情况、代发货合同、已发货合同记录实时可查。

4 总结与展望

企业最大痛点如何在一个平台实现所有业务管理需求，跨平台将带来人力、财力、物力大量投入，并存在失败的风险。 人员流失、服务器淘汰、系统难以升级企业信息化面临很大挑战。企业内部组织之间需要用同一种工具、系统完成所有业务对接，加强内部协同，提高沟通效率，所以任何一家公司都需要打造一站式沟通平台。 因为业务发起、执行、结束是企业利润转化的核心力量，利润是企业生存的核心目标，所以任何规模型企业都需要一套完整的系统来进行企业整体治理。企业完整的系统应该能包括 1、集团决策层相关报表BI俗称管理驾驶舱 2、企业分析层如ERP企业资源计划 3、生产执行层MES生产执行系统 4、能链接系统控制层PLC过程控制系统 以简道云为代表的零代码自搭开发平台可以弥补这个市场空缺，由于的它的灵活性、易用性必将成为未来企业主流应用平台，企业管理系统自主搭建可以彻底释放企业数字生产力，每个企业的管理模式将真正走向独立自主。 1、简道云可以把管理想法快速地去尝试，快速地迭代。我们的每一个应用都是从实践中检验出来的，而不是从理论中去推进的。 2、零代码的敏捷开发迭代优势让我们能快速应对市场变化。简道云可以匹配我们快速地搭建、试错、总结、调整的需求。 3、公司从人为管理慢慢走向了流程、制度管理。通过流程上线优化，公司的制度规范得以真正落地，借助数据，管理层可以更好开展决策。企业可以优化业务流程、提高工作效率、降低运营成本并获得准确的数据支持 4、我们通过简道云构建了公司的统一管理标准，将分公司管理标准化统一与总部保持一致，未来当我们拓展新版图的时候，也可以直接复制成熟的系统，快速建立管理模式。 创绿走出一条自有模式的数字化路线，首先满足小块轻准为契入点，各部门迅速完成上线，逐步根据业务需求进行迭代优化。根据本人多年的经验已经对企业信息化雏形有了深入感知，企业信息化总体需求骨架明确，首先从技术上在简道云平台打通各部门关键应用节点，关键节点包裹ERP系统的核心应用和技术架构。经过3年的应用实践简道云已经可以满足所有部门需求，为创绿打造一站式服务平台打下了坚实的基础，也为中小企业信息化探索出一条全新的道路，也希望为中小企业信息化树立了典型案例和推广模板。