精读生产力大赛案例,打卡第15天,汉德车桥。
企业介绍,150万根的车桥生产能力,666。
车桥系统一般由前轴、转向节、主销、轮毂等部件组成。对于驱动桥和转向驱动桥,还可能包括主减速器、差速器、半轴等部件,又称汽车的两条腿,学习了。
企业数据使用问题为,40多个信息软件数据不通,无法挖掘数据价值,数据需要治理,口径不统一,数字应用少,成本数据不准确。
根据数据管理能力成熟度评估,成立了以总经理领导的32人的数据专员,带领173人学习培训拿证的数字人才队伍。
从20多套核心业务系统---梳理15个业务领域,按三级目录结构,使用FineBI工具,分别建立抽数和实时数据仓库。然后对数据的质量、安全、标准等建立了制度,并形成了文件进行管理。接着建立企业的指标库,统一分析口径,进行数据治理,使用FineBI和FineReport进行数据建设。
具体场景:
1.规划数据目录,进行数据治理。把20多个核心系统的数据,进行梳理,从数据源-数据采集-数据湖-数据应用,规划统一口径,解决了数据碎片化问题,按业务建立数据目录,有8T数据,真多。特别的是,建立了数据门户,数据目录一览无遗,方便了用户操作,打下了坚实的数据底座。
在过程中,值得学习的是专人专事,分工合理,技术部--标准制定,研究所--数据维护,信息管理--历史数据治理等。
2.统一指标体系。还是从业务出发,按部门职能不同,分公司、部门、科室,再按角色的使用场景细分,按指标的业务分类-名称-图表类型-口径-算法-来源-使用对象进行梳理,统一了企业内部对业务的计算逻辑,对整合后的指标体系,有效的避免重复的数据建设,规避了业务上的不同理解,提供了不同部门合作的可能。
3.看板建设,按产线、工厂、班组分类,按8种业务类型搭建看板图表。生产线监控,KPI配图片形式令人容易带入生产场景;产品-设备-成本-材料的日月KPI、周转率看板,容易找出降低成本的思路或材料的管理思路;工厂看板实时生产情况,对生产各环节一览无遗,节省了故障判断时间;班组业务月看板,对本月各业务历史数据查看,相当于月生产情况总结;加工效率分析看板,汇总后的数据给领导决策提供了依据,精准有效提成效率。
4.成本数据分析,先准备框架,按财务术语中直接成本、管理成本、分摊成本进行分类确认指标,按班组、工厂、产品多级分析成本。看板上对计划和实际成本的对比、从工厂到具体产品具体型号的成本明细查询、工厂各班组的不同成本看板。基于这些看板,对决策提供了数据支持,同时促成改进了业务,从而节省了成本。
总结,汉德车桥从最初的对信息化重视,转变至对数据资产重视,把数据资产管理落到实处。通过FineBI工具对数据资产的整合,不仅统一了企业的业务逻辑和指标口径,而且对数据系统孤岛打通,使得降低了数据的重复建设;多部门数据上的协调,减少了业务人员少跑路;对业务不同部门数据上的交流,带动了实际的业务进步;对成本的看板,有效的节省了成本。
展望未来,对数据中隐藏的规律进行有效预测,使用Ai技术、机器算法,建议也利用既有的论文数据模型,预示着智能化、决策科学化水平的提升。随着技术的不断进步与算法的优化升级,可以从海量、复杂且多变的数据集中提炼出有价值的规律和趋势,进而实现对未知情况的精准预判,为汉德车桥持续健康发展提供强有力的数据支撑与决策依据。 |