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如果用石油画一座城市，那勾勒出的一定是大庆的轮廓。
上世纪六七十年代，大庆油田的开采建设，一举打破以往依赖“洋油”的局面，实现了石油的基本自给，甩掉了中国贫油落后的帽子，有力推动我国工业发展。
“北风当电扇，大雪是炒面”。曾经，以铁人王进喜为代表的老一辈石油工人，在冰雪荒原上风餐露宿，需要靠“人拉肩扛”运送设备。如今，随着建设条件不断改善，数字化、自动化水平的提升，大庆油田已经发生了翻天覆地的变化。
今天我们走进的是大庆油田物资公司，作为油田的“大管家”，物资公司主要负责生产建设所需物资的集中采购、仓储和供应服务，可以说大到机电设备，小到一块材料，都需要物资公司保管好、供应好。
数字化，让“活账本”升级成“云账本”
“取一下25号货位上的292型号的器材。”
1977年的大庆油田萨尔图仓库里，一位青年保管员听到了要求，于是用眼罩蒙上眼睛，闲庭信步般走过一个个货料架，径直在第25号货位处停下，摸出了对应型号轴承，获得了现场观众的热烈掌声。
这个年轻人就是大庆油田第一代“活账本”齐莉莉。
“蒙眼摸料”这项绝活，是在当时频繁停电的状况下，为保证夜间能够准确及时发料，齐莉莉在无数个黑夜中，一个人在库房磕磕碰碰练就的。除此之外，她不看账本就能对所管器材中的520多项、7万多种器材的名称、规格、单价、库存等10个数据对答如流。
时光流转，如今“活账本”已经传到了第四代，而随着数字化的发展，以前的纸质手工账本也变成了“云账本”，不再需要将所有数据统统记在脑子里。通过建立智能仓储一体化运行平台，用户可以在线上自主开料并预约提料，车辆出入库时自动计量，通过摄像头扫描自动生成出门证……仓库的整个物资收发过程实现移动端处理，在平板上一点一划，所有物资情况一目了然。
原先萨尔图仓库的接待大厅每天都挤满了大量的业务人员，排队办理领取物资手续，如今大部分工作都可以实现在系统里完成；原先分公司需要人工统计填写日报、周报、月报等，现在均由系统自动生成，提高了数据准确性和报表及时率。
“在智能仓储上，我们彻底消除了34种手工账，节省人力30%，工作效率提升了40%。”大庆油田物资公司经理 赵黎明 介绍道。
数字化，让物资采购更加智能
物资采购是公司业务的主体，如何通过数字化为企业降本增效是重要课题之一。通过连续几年的信息化建设，公司运行效率有了显著提升，不过各业务环节的数据较为分散，缺少统一的数据平台进行全流程、多维度的数据联动分析，因此物资公司选择与帆软合作，建立物资采购大数据分析平台。
物资公司开发的供应链绩效管控体系模型，通过集成12个数据源、56个数据接口，1.6亿条数据，实现数据化分析、招标方案智能化评审、全业务流程智能化管控；物资制造商综合能力分析模型，则采集了1860家制造商，从72个维度进行精准画像，实施分类管理，提高了对供应商资质、规模、实力等资料的鉴定甄别能力。
物资采购大数据平台基于大数据，对企业的各项业务数据进行全面、深度分析，从而发现潜在的问题和机会，提供决策支持。
例如，平台可以对物资价格设定阈值，一旦触发阈值即会预警，提醒规避采购风险，提高价格管控能力；通过价格监控跟踪分析，预判价格变化趋势，帮助合理制定大宗物资采购策略。
而“采购结果到期预警”功能，则可以对临近到期的招标结果进行智能预警，在30天内即将到期的显示红色预警，在30-90天内即将到期的显示黄色预警。预警信息会同步推送给相应采购单位和具体负责的业务人员。
数字化，让监管更加简单
“嘟——”
“你好，赵主任！”
“你好，刘队。你那边今天的生产任务是什么？”
“我现在正在12料场装管材，一共140吨。”
“你把摄像头调转一下，我看下现场情况……”
这段对话发生在萨尔图仓库的办公室和露天料场之间，室内的赵主任通过电脑点击仓库地图上的通话按钮，即可视频连线在外作业的刘队长，了解现场情况。如今，通过库区智能监控系统，管理人员可以远程查看所有库区的生产调度情况，遇到特殊情况可以迅速处理解决，极大提高仓储管理效率。
2023年，大庆油田物资公司数字运营中心投入运营，开发的数字化生产经营平台，通过建设27个指标管控模块、800余个指标管控点，构建起贯穿物资供应链、生产经营链全过程的“网格化+数字化+大数据”的数智物资新模式。
这一平台不止包含上文提到的智能仓储、智能采购，还包括智能管理、智能党建等内容，通过实现全场景的数字应用展示、多维度的智能监管预警，推动业务数据充分共享、管理数据融合统一，真正让数据融入物资公司的生产经营全过程！
大庆，因油而生、因油而兴，当拼搏奋斗的大庆精神依旧闪耀，当传统的石油工业与新兴的数字技术紧密结合，这片广袤的黑土地必将再度迸发出强劲且持续的力量！
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