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【中国数据生产力大赛】库存周转下降超60%,退货率下降超50%,祈禧集团实现数字化...

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库存周转下降超60%,退货率下降超50%,祈禧集团实现数字化改革的华丽转变!

企业简介

       祈禧集团创办于2001年,位于中国家电之都浙江慈溪,现有7家全资及控股子公司,其中1家为新三板挂牌企业,4家为国家高新技术企业, 1家为浙江省隐形冠军培育企业及宁波市单项冠军,2家宁波市专精特新小巨人企业,建有2家省级研发中心,是饮水机国家标准制定副组长单位、国家级知识产权优势企业。相继获评浙江制造“品字标”、浙江制造精品、省级大数据应用示范企业、省级工业互联网+制造业示范企业、宁波市两创示范企业等荣誉称号。

1 业务/管理需求/挑战

       17年前后随着公司规模的扩大,库存问题日益凸显。祈禧宁波厂区一共占地15亩左右,产品物料存放位置不足,甚至直接堆到马路上,只能用塑料纸盖起来。由于地价上涨超出预期,扩建厂区对公司现金流压力较大,因此集团董事长方曙光希望通过优化管理解决这一问题,这也是祈禧电器迈向数字化改革的开端。

       首先,公司引进JIT生产方式,JIT源自日本,基本思想是“只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。举个简单例子,以前祈禧公司下一万个纸箱的订单,供应商加班加点在第二天就全部送过来,反而对祈禧的库存造成很大压力。于是在JIT的思想下,当时企业针对大件的物品,比如纸箱、泡沫、塑料件这些,实施了六天的一个采购物流,提前六天下达发货通知单,按照时间送达,提前到不会接收,这极大地减轻了库存压力。

       但随之而来的问题就是,通过人工核对物料情况总是出错,效率低下。一个饮水机涉及到一百多种物料,ERP数据并不实时,采购部门不清楚仓库数据是否准确,因此公司导入MES系统,解决实时性问题,但大量的管理数据分散在不同的系统中,存在数据孤岛和数据壁垒,缺少体系化辅助经营分析决策的分析型系统。大量管理指标数据/报表需要业务从各系统分别导出后手工加工,效率低下,数据准确性、易用性低,严重影响管理层决策分析。主要面临挑战如下:

(1)分析灵活性不足:分析需通过“系统+手工”的方式处理,执行层需耗费较多时间制作数据报表,分析效率不高(如降本数据:需由财务/IT协作1天才能统计得到,效率低下);

(2)指标体系缺失:目前以大量零散报表为主,指标孤立,口径不一,沟通低效。缺少统一、完整的、有关联性的指标体系;

(3)分析意识不足:以事后总结为主,分析用户以中高层为主;

(4)分析体系缺失:未建立面向管理层的综合的分析内容,缺少完整的分析体系;

       因此2020年和帆软合作,引入了BI系统,实现从数字呈现到数字驱动的新一轮转变。

2 解决方案

       为实现数据驱动的目的,祈禧和帆软合作开发了1000多张报表,设定了60多个KPI指标,将数字报表与绩效管理进行绑定。在绩效数字化的情况下,每个员工都会关注与自己绩效相关的物料齐套、工单关闭等环节,聚焦自己的工作职责,彻底解决传统管理的波动。

       祈禧集团已经建立起较为完整的信息化系统体系,多平台系统协同运行,纵向穿透,在生产及经营层面利用数据实现多场景的应用落地,帮助祈禧大幅提升生产和管理效率。

       在这样一个数字化推进的历程中,原先困扰祈禧的库存问题得以有效解决,配合上厂区的立体化仓库、AGV车辆运输、IOT机械臂等硬件设备,祈禧的库存周转从原先的60天,下降到如今的22天,极大缓解了周转资金压力。产品追溯系统上线以来客户退货率由2.5%降低至1.1‰。

3 业务/管理应用场景

3.1 场景一:塑造线上业务全流程,提升管理能力

业务全流程线上化

       祈禧使用帆软的决策系统作为平台门户,在门户首页梳理了从销售到仓储的订单全流程及人资、信息等支撑数据流,点击系统任意节点即可跳转详细的流程图,所有人都可以在系统中找到自己的“位置”。

       同时通过这一平台,祈禧将集团及各个子公司-部门-个人的全部KPI做成了线上化,定义考核标准,能够精确到每个员工的KPI计算方式和每日结果,实现了标准化管理。

       公司的最高层,平时最关注的是销售额。以前销售往往到月底,才能通过财务直销自己的销售业绩情况,出现“赶进度”的情况。现在将销售业绩这一KPI实时线上化之后,销售到月中就可以关注到自己的销售情况,实时调整自己的销售策略。

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数据分析提升管理能力

       帆软BI系统带来的价值时,主要是可以实时地分析业务过程中的问题,针对性地进行决策。通过数据层层钻取,快速定位问题症结所在。以客户交付不达标为例,通过拉取报表进行查看,可以发现是工单没有关闭的原因,工单没有关闭的主要原因可以定位到是物料没有齐套,其原因是某一个供应商货物始终无法准时送达。经过这样的层层拆解后,就能够聚焦到核心问题——某一供应商的供货问题,然后去进行替换,或者进行提醒,实现整体效率提高。除了交付率分析以外,祈禧还对自己的电商直播进行数据分析,分析重点爆款以及售后等情况,便于及时调整直播策略。

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3.2 场景二:应收账款预警系统

       在激烈的市场竞争中,应收账款是企业的重中之重,账款不能实时关注,就会有逾期、久而久之甚至可能成为呆坏账的风险,可以影响到企业生存;

       公司在销售额连续增长的情况下,反而公司的账上没有钱,解决应收账款就变得非常紧迫了。2022年祈禧借助帆软搭建了应收账款预警系统,通过人工填报、系统数据抓取、实时计算等方式对每家客户的应收账款进行期初金额、期末金额、每月应收金额分类,同时对逾期一个月、逾期二个月、逾期三个月、逾期三个月以上的金额进行预警,使公司管理人员、销售人员、财务人员可以实时关注,及时调整市场策略,大大提高了公司资金回收率。同时也反应出了哪些客户为优质客户,方便公司对客户的管理。

应用程序, 表格

描述已自动生成

图形用户界面, 表格

描述已自动生成

3.3 场景二:产品追溯系统

       质量是企业之本,我们深受市场质量投诉、退货困扰,市场不良率居高不下;2021年我们依据SRM系统的供应商协调、MES系统基础生产过程数据、帆软搭建的智慧巡检系统、帆软人工填报等各系统的数据进行管理整合,最终搭建了产品追溯系统。依据产品追溯系统实现了追溯产品生产过程中的所有信息(包含:IQC数据、生产过程数据、产品检验数据、物料批次信息等)以便快速、准确地查找到问题点进行整改;产品追溯系统上线以来客户退货率由2.5%降低至1.1‰。

       未来祈禧将使用帆软简道云实现供应商协同,通过简道云SRM,打造原材料采购、供应商质量管理、交期管理、价格管理、财务对账等模块,结合MES及FineReport的数据,实现产品的可信制造。消费者可以查看到产品从生产到成品过程中所有信息,实现电子审厂,远程审核、验厂等等。

4 总结与展望

       数字化是中国制造弯道超车的重要机会,也是整个行业面临的风口。互联网发展进入下半场,进入到产业+互联网的时代,它是基于产业、基于实业、基于制造业进行的数字化转型,无论是对宁波还是说对全国的制造业来说,都是一个巨大的历史性红利。祈禧也将积极拥抱数字化的浪潮,不断通过数字化改革实现企业的做大做强,回馈社会。

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