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【中国数据生产力大赛】通过零代码开发一年节约792万,四川众友机械的简道云数字化...

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  通过零代码开发一年节约792万,四川众友机械的简道云数字化心得分享

 

 

 

企业简介

  四川众友机械有限责任公司已有四十余年历史,主要生产经营各型汽车差速器齿轮、变速器齿轮和摩托车齿轮,是国家高新技术企业。

  公司以精密锻造为主导,集科研、开发、制造、销售、服务于一体。是国内同行业中率先使用齿形精密锻造技术的企业之一。拥有配套完善的加工设备及检测仪器,为确保产品质量提供了充分保证。所生产的百余种汽车、摩托车、工程机械齿轮为三十多家汽车、工程机械主机厂配套。产品质量稳定可靠,是四川省优质产品、四

川省名牌产品。

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一、业务挑战

1.数据口径多:

  四川众友公司涉及采购、生产、销售、品质管理等多个部门协同工作;而在传统业务模式下,每个部门都是一个数据孤岛,信息流通性差、传递性低,且现场生产数据传递时效长,统计难,数据准确性无法确保,难以满足日益增长的业务需求和在大环境下逐渐加快的信息数字化进程。

2.计划难调配:

  传统模式下信息扁平化程度不足,上级部门很难第一时间知道基层问题,而由于信息传递是线下纸质模式,计划信息无法直达终端员工,从而导致生产计划PDCA管理循环存在诸多痛点。

 

3.批次难管理:

  批次管理是生产制造型企业的管理重点之一,从材料采购到验收进厂,再到生产加工、成品入库,每一步骤的产品信息都与批次管理紧密相连,而以往依靠纸质记录的管理模式耗时耗力,且依靠人来记录的出错风险大。

 

 

 

二、解决方案

  四川众友公司梳理并识别业务痛点后,立刻组织起各部门针对重点业务展开了专项整改。例如公司此前的业务管理、信息传递等工作依靠复制的Excel表格和大量纸质单据等传统手段来进行记录,后期数据汇总费时费力,工作效率难以提升问题。中途也曾用过ERP,但其不可以自定义流程和建立个性化表单等问题而被迫放弃使用。经过公司调研后了解到“零代码开发”这一快速应用开发工具,它具有上手快、开发快、运行快、运维快的业务优点,公司结合内外部业务需求,调研后决定使用简道云零代码开发平台。

  四川众友内部,由公司副总牵头发起,开始使用简道云搭建公司的数字化系统,而考虑到数字化转型所面临的业务深度和适用性问题,公司决定从各部门抽调一批懂业务的骨干人才兼职组建了数字化转型团队,这样就解决了部门懂业务不懂数字化无法自行开发的问题,同时避免了开发推诿扯皮的现象。形成了业务转型由部门自己推动的内驱力,一边培训学习数字化知识一边以各部门核心业务为切入点,实施业务转型工作,同时建立了业务转型奖励标准(依据业务涉及表单的难易程度划分不同等级,设置相应的项目资金,如下图所示)。从而实现数字化转型第一步,稳扎稳打将数字化成效辐射到其他业务中去,再用流程表单等方式将各部门业务进行串联,实现“全员参与、全员开发”的数字化转型格局。

 

其中实施业务转型有以下三个重点:

1.业务需求的挖掘

  从各部门收集业务需求,确定当前业务的痛点、难点,以部门核心问题作为切入点,对围绕这个核心问题展开的关联业务进行转化,一步步发掘部门所需求的数字化业务转型需求,并安排专人在规定时间内对业务进行转化设计。

2.系统功能的规划

  对于简道云平台给出的多场景系统,我司根据不同职能、不同应用场合进行了规划和区分,先后创建了数字化云管理、生产&质量系统、销售系统、采购系统、财务系统、技术系统、办公系统等平台,供各职能部门对自身系统的数字化业务进行管理。

 

3.系统的搭建与推广使用

  经过规划的系统在分配到各部门数字化专员后便陆续搭建,从核心业务延申出的分支又涉及到其他部门内容,此时就需要用的【跨应用】、【智能助手】、【数据工厂】等高级功能打破数据孤岛,将各部门应用串联成公司数字化网络,覆盖到方方面面,使员工从传统的纸质单据表格中解放出来,享受到数字化信息互联的便利,从而从自身开始,全面接受和使用简道云这样一个便利且高效的数字化转型工具。

  按照集团公司的“数字化、配送制、降成本、增效益”战略决策和部署,以集团公司文件、管理规章制度为依据,全面推进公司制度、业务标准、流程数字化建设、牢固树立部门主管是业务数字化转型的第一责任人、牢固树立和贯彻落实:部门专员懂数字化开发,部门主管懂业务结合的管理理念,以提高业务效率、记录流程行为、记录流程数据为主线、加快培养部门人员数字化业务能力,以部门为主、数字化办公室为辅开展转型工作为抓手,实现全方面业务转型,最终确保如期全面完成2022年数字化转型计划。

 

必须遵循以下原则:

——坚持按数字化流程运行业务。数字化流程是解决工作中谁负责、怎么做等问题的核心工具。是一个解决业务输入有依据、实施过程有管控、结果有审核的高效平台。所有核心业务必须围绕如何使用数字化流程,并逐步替代传统管理模式来开展工作。

——坚持部门主导业务转型。本部门业务深度是部门专有属性,具有不可替代性,部门领导要始终牢固树立业务转型责任归口是在本部门。始终坚持业务转型工作是本部门的本职工作。

——坚持不断优化已有的业务流程。对于现已开发使用的业务流程,各部门必须以实际使用情况为输入,寻找解决方案并不断对其进行优化,坚持不断完善数字化业务流程,实现部门业务流程流转高效、顺畅。

 

简道云系统搭建的经历:

  四川众友的生产部门从众友云工厂应用中建立《机加车间生产计划》流程开始,在半年时间内,搭建了包含计划制定、生产加工、质量检验、成本核算等模块的【云工厂】生产管理系统,将整个生产模块通过简道云实现了数字化管理,解决了产品溯源、数据在线化等核心痛点。

  有了【云工厂】的成功实践,公司发现零代码开发这种模式在其他业务部门也大有可为,于是组建数字化办公室,成员由各业务部门骨干组成。通过制定业务奖金激励等制度、开展数字化专业培训等方式,让这些不具备IT基础知识的业务骨干掌握了简道云的使用,在两年多的时间里,由各个部门合力搭建出了一套包含【云办公】、【云技术】、【云采购】、【云销售】等的综合数字化管理平台,仅仅一年半时间,数字化平台流程表单数据就已突破1,000,000条。

 

 

 

三、业务应用场景

场景1、采购管理

  在没有搭建数字化系统进行采购管理之前,传统的采购管理方式存在三大痛点:供应商管理不足、采购流程不清晰、采购效率较低。

  使用简道云搭建的采购管理上线之后,四川众友将采购申请审批、采购方式确认、采购计划申报、采购执行、验收入库等,整个涉及多个部门的流程实现了线上化,建立各部门间的数据通道,打通传统信息壁垒,使流程在责任节点清晰明了的状态下顺畅运行,降低了员工在过程中的犯错风险,提高工作效率。

  基于采购流程中沉淀的数据,四川众友建立了相对全面的供应商信息管理系统,对合作过的供应商进行记录和评估记录在案;进一步强化公司配套体系,提高供需双方的产品质量,更好的促进供需双方的利益和自身发展;使企业在后续工作中可以结合以往数据对供应商做出合理的选择,有效控制采购风险。

采购管理思维导图:

 

库存看板:

 

请购申请看板:

 

场景2、质量管理

传统质量管理的痛点及解决方案:

1.人力不稳定

解决方案:通过后台收集数据,可直观分辨出每位执行者的工作能力,对执行者能力不足的地方可以做针对性培训。

2.设备运行情况不直观

解决方案:联动生产模块的设备点检表,准确监控每台设备点检及运行情况,利用简道云拍照功能确保操作者对设备关重点进行了点检确认。

3.材料入厂检测记录无序

解决方案:建立材料入厂检测流程,有序记录每批、每种材料入场的检验数据,并在后台生成台账方便查询。

4.技术方法、行为规范问题

解决方案:联动技术模块,方便员工调取工艺卡、作业指导书等文件;播放模范视频让员工学习并考核相关操作行为。

5.测量系统监管不直观

解决方案:建立钉钉量检具表单及仪表盘,实时监控量检具使用及校检情况。

6.工作环境杂乱

解决方案:联动生产规范模块现场5S管理,并不时进行现场稽查工作。

 

质量管理系统展示:

 

质量管理思维导图:

质量管理

 

 

场景3:批次管理

批次管理是指:

  产品从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中,实行严格按批次进行的科学管理。它贯穿于产品生产制造的全过程。

  搞好批次管理,能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节,做到“五清六分批”。五清指:①批次清、②数量清、③质量清、④责任清、⑤生产动态清;六分批指:①分批投料、②分批加工、③分批检验、④分批出厂、⑤分批保管、⑥分批装配。

  这样就能使在制品在周转过程中工序不漏、数量不差、零件不混,一旦发生质量问题能够迅速准确地查出原因,把返修报废的数量和用户使用的影响限制在最低程度。

众友公司批次追溯工作前提:

1.钢材管理办法:

  工厂与采购部人员共同管理原材料库房,必须按照采购部钢材管理办法执行,将钢材与钢材标识摆放一致,严禁混料。在钢材入库时由库管录入钢材入库流程,在流程中自动生成钢材的批次并由库管打印该批次的钢材信息二维码。钢材信息里面包含了钢材的批次以及钢材厂家等信息。在员工开始下料生产时需要扫描对应的钢材二维码填写钢材出库流程,扫描钢材二维码后联动出该批次钢材的结存和上批次钢材的结存。在上批次钢材全部使用完之前新批次钢材无法出库使用,保证了原材料的先进先出。

2.制坯管理办法:

  下料工序必须扫码填写钢材信息,当日产品完工且检验判定合格后打印产品流转卡放置于料框上。产品必须用料框分开流转,严禁混料流转。

3.锻压管理办法:

  锻压工序必须扫制坯段产品流转卡,钢材信息根据流转卡上的信息自动生成;当日产品完工且检验判定合格后必须打印产品流转卡放置于料框上,移交下序。当加工同一产品模号不同时,必须将产品分开摆放且放置流转卡进行流转,并通知班长重新制定生产计划,严禁同一产品不同模号混批摆放混批流转。

4.机加管理办法:

  机加工序扫锻压出间的产品流转卡,录入产品型号、批次号、模号、钢材信息等,联动辅助表单确定流转数量,可确定数据的准确性。当日产品完工前、后必须打印产品流转卡,检验合格后移交下序。

5.热处理管理办法:

  ①正火:该工序必须扫锻压/制坯段产品流转卡,录入产品型号、钢材信息、批次数量等信息;②渗碳:该工序须扫机加段产品流转卡,录入产品型号、批次号、模号、批次数量以及钢材信息等并填写热处理信息和炉次信息方便后期对渗碳信息进行追溯。

 

锻压生产计划流程图:

 

热后机加生产计划流程图:

 

批次管理看板:

03

 

过程检验看板:

 

 

场景4:生产计划管理

 

四川众友生产计划数字化思维导图:

生产计划PDCA

生产计划分层搭建

 

生产计划管理看板截图:

 

 

场景5、销售管理

  销售管理涉及销售类基础数据管理、销售计划管理、在外库存及在途管理和内外信息传递等业务。

销售管理思维导图:

销售管理

 

 

场景6、财务管理

财务管理思维导图:

财务系统

 

 

 

四、总结与展望

总结

  截止2021年结束,数字化办公室已组织建立表单、流程数量816个,后台数据累计1,194,289条,各部门核心流程使用次数约189,600次。(核心流程若按每条数据节约5min处理时间,则已节约90,620小时,约11,327个工作日,节约资金1,699,050元)

  2021年四川众友在简道云共投入8238元,共计节约176032小时、节省7921439元,回报率96163%。

数字化管理心得分享:

1.平台支持:

  借助数字化办公室平台扩大了管理半径

2.数据驱动:

  数据推动管理模式和生态的发展

3.数据共享:

  打破固有的数据边界让部门数据不再是孤岛

4.创造新业务需求:

  挖掘沉淀过去未曾发现的隐藏需求

5.创造新业务供给:

  成为新的业务生产力,创造新业务生产关系

6.创造公司大数据:

  技术+数据实现大数据共享

7.数字化管理及转型的目标:

  是通过数字化管理实现部门的数字化转型,使行为和数据在线化,用智能赋能业务,让部门使人、财、物、事,实现降本增效。

8.行为数据化:

  公司的员工、管理者、部门之间、所有人的行为以数据的形式随时随地的沉淀。

9.数据在线化:

  数据成为部门管理和决策的依据,帮助企业实现对数据的分析,让部门不论大小都可以具备处理大数据的能力。

10.降本:

  通过数据的驱动,对成本控制实现数据化分析,实现科学、有效的成本降低。

11.增效:

  通过数字化的工作方式,激发人的创造创新力,从流程中解放出来创造更大价值。

 

展望

  2022年是集团公司数字化转型第二年,必须全面推进公司各部门业务数字化转型工作,确保完成2022年业务数字化转型任务,同时由21年的经验可知,数字化转型有巨大的潜力,利用好能极大的提高工作效率,可以连带发掘更多新的业务点。

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