【简道云-场景实践】之 ERP:生产排产实现方案

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1. 简介

1.1 方案简介

传统纸质化排产管理混乱,数据追溯、生产问题定位等困难重重;而对于产品结构 BOM 简单,订单量不大,产线生产率不高或产能充足的中小微体量制造企业,斥巨资部署几十万起步的 APS (高级计划与程系统)软件不仅无法“降本增效”,反而会增加企业经营负担。

1.2 场景痛点

1. 排产管理混乱:在传统纸质化管理中,排产过程混乱,缺乏有效的数据支持和追溯,难以快速定位生产问题。

2. 成本与效益不匹配:对于结构简单、订单量不大的中小微企业,投资昂贵的高级排程系统(APS)可能导致成本上升而无明显效益。

3. 信息传递不畅:缺少自动化工具,生产信息传递不畅,导致生产任务执行效率低,无法及时响应变化。

1.3 方案价值

1. 提升排产效率:通过智能化的生产排产工具,如简道云ERP甘特图,班组长可以直观地进行任务排产,优化生产流程。

2. 降低经营成本:超轻量级的生产排产解决方案适合中小微企业,无需巨大投资即可实现生产效率的提升,帮助企业“降本增效”。

3. 强化数据驱动决策:生产排产过程中的数据自动化管理和实时更新,提供精确的数据支持,帮助管理层做出更加科学的决策。

1.4 实现思路

接来下,为广大中小微制造企业讲解一种“超轻量” “高可用”的生产排产方法:

1) 计划员制定主生产计划(MPS)后,经 MRP 运算,计算出生产任务。

2)计划确定无误后,按照生产工序和交货期,将生产任务进行生产排产。

3)将计划单的状态改为“已计划”,并通过智能助手自动下发生产任务至任务池。

4)班组长通过生产工单从任务池中领取本班组需要生产的任务。

5)车间或者班组长可以针对所有任务的优先级进行排产。

1.5 预期效果

班组长可以通过简道云 甘特图视图,可视化自由排产:

2. 实现步骤

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2.1 制定生产计划

计划员根据销售订单或其他需求预测制定主生产计划(MPS):

结合 MRP 运算以及产品 BOM 结构,计算出需要生产的任务:

2.2 生产计划工序排产

计算生产任务的同时,可以按照生产工序,对各个任务进行排产:

通过 甘特图视图,还可以对排产好的工序任务进行快捷调整:

2.3 下发生产任务

当生产计划核对无误,确定生产后,在数据视图中,将计划单的状态由「待计划」修改为已计划。修改后,智能助手 将自动下发生产任务至任务池:

生产任务中记录了每个任务需要生产的产品、数量以及对应的班组等信息:

2.4 领取生产工单

班组长根据生产计划,在生产任务池中领取属于自己的生产任务提交生产工单:

2.5 车间班组任务排产

车间或班组长借助 甘特视图,可以更直观地看到各个任务的时间周期,更快速地完成生产任务排产以及优化调整。

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