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标题
企业简介
 金华恒力车业有限公司
金华恒力车业有限公司成立于2010年，注册资本722万美元，拥有3 万平方米厂房，总投资1500万美元，是香港追求国际集团在大陆投资的第一家生产公司。
我们是一家以高端摩托车/自行车减震器，摩托车配件（摩托车轮毂）、铝合金辐条轮组，汽车/三轮车配件为主要产品的中外合资企业，也是国家级高新技术企业。
我们在美国，欧洲，澳大利亚等发达国家设有独立的办事处，公司目前已从传统业务模式切换到跨境电商模式，拥有自主品牌和海外销售渠道，可以充分发挥我司海外销售渠道和品牌优势。
产品定位：为广大越野/街跑摩托车、自行车爱好者们提供安全、高品质的产品，让大家拥有更舒适的驾驶体验。
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1 业务需求/挑战（面临的挑战/痛点/问题，或由此带来的应用需求）
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数字化建设方面，金华恒力车业有着多年的应用经验，但仍面临着一些问题，如果直接切换软硬件不仅价格高昂，而且后期维护成本也不低。
1.1.员工报工统计难
员工使用纸质记录工作情况，存在字迹不清，填写不规范，难以识别的情况，后期还需要收集再由专人负责填写导入，完成统计。因为填写不规范导致统计数据经常出现错误及双方之间沟通等问题。公司要求首检后生产，但一直没有有效手段控制。
1.2产品进度跟踪难
公司属于传统制造业，机床设备种类多，产品种类工序繁杂，80%还属于集散型加工，并且可能需要在各车间来回流转。从原材料到成品出货需要1个月甚至更久，原有的ERP系统不足以支撑现有订单工序之间的跟踪。
我们急需一套系统辅助公司跟踪物料生产进程，快速计算员工收入，减少数据汇总工作。
3.外购物料到厂跟踪难
供应商发货标识不统一，送货单制单不规范，各种模版，还有手写单据，物料未按我们公司代码名称型号填写，经常识别错误。同时货物到厂进度都需拿到票据后输入才知晓，信息互通严重滞后！
公司需要一套采购订单管理系统，规范供应商发货要求，连通供应商-质检-仓库实现数据及时有效互通。
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2 解决方案（业务和管理挑战下，搭建简道云应用平台的思路、方法、架构、过程等）
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金华恒力车业有限公司于2023年8月引进简道云平台，并将简道云定位为解决核心系统功能以外数字化需求的快速开发工具。
上线1年内搭建了“生产报工&跟踪”、“SRM管理”、“工资核算”、“员工培训”等30个不同场景的应用，其中使用频率较高的是“生产报工&跟踪”和“SRM管理”。
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3典型应用场景（按照问题—解决过程—价值的逻辑，介绍典型应用场景和取得的成果）
3.1 场景一：生产报工&跟踪
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痛点：
- 车间员工生产情况需手写记录到工资本，由检验核对后，再提交给统计，每日工作计算量大，消耗过长时间。并且存在名称型号填写不规范导致数据非常难以查询，且公司产品可能同种多任务交叉在制，反查难度极大，也无法及时统计车间工序产量情况。
- 检验首检通过手工记录，缺乏监督，经常遗漏，造成批量报废
- ERP流程设置只有领料和成品入库跟踪，并未跟踪工序间流转，如果通过现有ERP系统跟踪需要每工序做出入库记录，工作量庞大且人员流动风险很高
解决方案思路：
以ERP数据为基础，导入任务单到简道云，打印任务单二维码，实现扫码领料，扫码报工，扫码检验，扫码入库，实现一个二维码完成车间流转动作
扫码报工 扫码首检 扫码领料
开发过程
1.1调查生产流程，收集产品工艺信息
1.2基础数据导入
1.3建立填报表单，流程设计
1.4建立统计展示仪表盘看板，方便统计与查询
场景价值：
员工只需要扫码直接上传工序产量数据，简单，方便。设置未提交首检记录无法报工，强制推行首检制度，明显减少批量报废，统计表自动生成，无需人员再进行汇总，生产进度使用数据工厂自动提取工单，数据追踪更加及时准确。
如下图，车间员工报工通过数据工厂处理自动关联任务单汇总成各工序进程表
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3.2 场景二：SRM管理
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痛点：
- 采购送货单各种模版识别难
- 物料标签标识随意，规格不统一，甚至无标识。
- 供应商发货只有部分情况会拍照发采购，其他部门只有货到了，才知晓，信息互通差。
- 供应商发货数量随意
- 因为要跟踪物料到厂流转进度情况，
原流程设计：采购部接收到货物-按送货单在ERP做收料通知单-交检验按收料通知单检（因为部分供应商送货单未按我公司名称型号填写对应，识别难）-检验好后，收料通知单交仓库文员做采购入库单-物料员按采购入库单核实数量后-交仓库文员审核入库。
流程繁琐，单据来回流转，多行物料无法拆分，经常出现少单、错误等情况。
解决方案：
1.由采购部导入ERP采购订单到简道云SRM管理与主数据同步，与供应商实现订单互通，供应商在SRM管理打印标准送货单及物料标识，实现送货单，物料标签标准化。
2.供应商送货单制单后，各相关部门就会收到信息，以方便加急件的提前沟通。
3.后台限制供应商发货数量，有效控制物料超发情况。
4.供应商发货后通过智能助手自动推送对应检验单到品质部，取消原收料通知单流程，节约人力物力。
5.品质部直接手机扫码提交检验情况，流转，不再通过纸质单据流转。仓库同样通过扫码接收物料再提交文员直接入库，减少单据交接工作。
“SRM管理”开发进程
1.采购痛点调查
2.采购订单流程调查
3.到货后内部流程调查
4.建立填报表单，流程设计
5.建立物料采购进度看板，方便统计与查询
实现价值：
- 供应商发货信息即时收到，信息互通更强
- 送货单开具标准化，规范化，更易识别。
- 物料标签统一，附二维码，一码多部门共同使用流转
- 有效控制供应商发货数量
- 流程简化节约人力物力，原收料通知单平均每月1200条数据，因还未实现供应商全覆盖目前已减少到300条，已降低75%
- 原收料通知单，可能单据信息有5条实际只有3条已检好，单据需要另外备注有三条先提交，经常出现未备注，造成困扰，切换简道云后可以实现需要的提交，未检好的存在检验待办，减少无效信息的推送。建立流程跟踪看板，物料流转进度更加明确
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4 总结与展望
- “生产报工&跟踪”应用极大的提高了任务进度追踪的及时性和准确性。减少了后期大量的统计汇总工作。使用一段时间后，各部门由原来的排斥，转而提出各种改进和创新的建议，使得我们的应用内容更加丰富和贴合公司实际流程。
- “SRM管理”应用极大改善了我们与供应商之间的信息互通，供应链体系各部门之间的信息互通，提升了工作效率与数据及时准确性
- 简道云使用不足1年，我们还在学步阶段，就这有限时间内已让我们体验到了简道云所带来的无限可能，我们还会持续收集意见和建议不断完善和搭建新的应用，活用简道云铺平我们的数字化道路。
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