【2024中国数据生产力大赛】零代码：企业数字化转型的秘密武器

零代码：企业数字化转型的秘密武器

企业简介

维美德集团是一家全球领先的制浆、造纸和能源技术与服务的开发者和供应商，专注于为产业内客户开发和提供生物质原材料应用的技术和服务。维美德的服务和产品供货范围涵盖了工业生产过程的整个生命周期，包括新设备和工厂、改造、工艺控制和服务。维美德拥有丰富的技术诀窍，全方位的制浆、造纸和能源行业解决方案，以及其他生物质转化技术。 维美德在全球运营，为客户提供触手可及的服务。在世界各地有2000多家大型工厂信赖维美德的技术和服务。

1 业务需求/挑战

1.业务信息密集 维美德属于制造型企业，数据及信息安全一直是集团公司的关注重点 2.现有IT资源难以满足业务实际需求 作为全球集团化的外企，集团内部已有很多系统，其中反应最多的是，集团的电子化系统无法根据业务的需求进行定制化，主要的管理系统中无法覆盖公司运营的细节业务场景，如仓库物料管理、员工持续改善建议等。且集团推行的系统需要在电脑上运行，登录还需要输入用户名及账号，条件限制了蓝领员工的提报。 3.日常管理也叫做每一天的管理，是精益生产的重要支柱。尤其是生产一线班组，日常管理及任务跟踪往往依赖于传统方式，例如班组会应用白板及纸质表单进行问题记录和跟踪，公司业务量及产能的不断提升带来了数据量的递增，导致了很多流程上的浪费，存在很多潜在的改善点。

2 解决方案

最早基于持续改善建议的提报及管理，维美德选择了简道云后，一直深度使用至今。 面对新的数字化需求，公司精益部门了解到了零代码产品“简道云”，仅仅一个月，一个面向全部员工的“CISS”平台就成功上线了。经过这几年的深度发展，公司逐渐形成了对零代码的定制化使用“云应用”，目前已经累计搭建32个应用，覆盖了生产、仓库、行政、工会等多个部门，完成需求包括生产流程管理、设备数据跟踪、仓库物料管理、员工建议管理、设备管理、行政事务管理等60余项。

3 典型应用场景

3.1 场景一：EMP 设备管理平台

痛点：设备管理也是日常管理的重要一个环节，是精益生产的重要支柱。维美德是制造业，生产需要及依赖大量生产设备，万一设备出现问题，生产会立刻受到影响。目前的设备管理存在以下问题：设备日常管理如点检等是通过电脑excel编辑后打印发给员工，员工需要在表格中打勾，来记录点检；员工发现设备问题后提报渠道零散，如口头、电话、微信、纸质单等，信息零散不易集成收集；需要人工管理物理看板信息，每天再由专人录入电脑存档和跟踪；信息、任务及问题反馈难以快速及实时地传递，导致问题解决周期长，跨部门协调困难；信息无法实时进行追踪和分析，目视化效果不佳，难以对整体设备性能进行系统化分析后优化。以零停机，零缺陷，零事故为目标的设备管理的数字化转型的日益迫切。 解决方式：结合设备管理的实际操作标准及流程，在简道云技术人员的支持下，开发了数字化设备管理平台-EMP，这个平台包含了点设备台账管理，AM日常点检，PM预防性维护，CM故障保修，设备事故记录，精度管理，备件管理等功能。员工在生产过程中发现任何设备相关问题都可以在EMP中提报。EMP使用简道云的流程表单，收集了设备的相关性息，直接生成设备对应的二维码，我们将二位张贴在设备附近，操作员工只要用手机扫描操作设备的二维码，就可以直接进行点检，保修等提报，提报后此项行动就会流转至设备部门对应的实施人，同样设备点检时发现的问题可以直接在本界面中提报设备维护，由于设备维护产生的相关备件采购及领用也可以在系统中记录。设备及生产部门可以追踪管理设备相关的行动, 从而促进问题的快速解决。设备相关的数据形成数字化，有利于对设备的整体性能进行分析。 价值：一是效率提升，电子化设备管理平台可以自动化任务，提高生产效率。二是数据驱动决策, 实时数据和分析结果可帮助企业做出更明智的决策。三是降低成本： 智能维护和预测性维护有助于降低维修成本。四是安全性提升, 及时发现设备故障，减少潜在的安全风险。上海试点后把这个优秀经验进行了分享，现在西安，常州等多家维美德也开始试用EMP进行设备管理。

3.2 场景二：WMS仓库物料管理系统

痛点：维美德的主要管理系统不能覆盖到仓库物料到货，定位，领料等环节，仓库物料收发货流程通常依赖人工操作，容易出现错误、延误和不透明的情况。系统通过电子化的物料收发货平台进行数字化、自动化和可视化来改善这一流程。 解决方式：基于现有的物料管理系统电子化记录： 建立一个数字化的物料收发货系统，记录物料的进出、库存变动等信息。供应商有权限登录系统查看自己供货范围的物料，及送货日期等信息。供应商送货时可下载送货单，送货单上有包含所有物料信息的二维码。仓库用手持式扫描器，扫描物料二维码收货，并扫描货架二维码实现物料位置定位。车间领用物料也是同样通过二维码的扫描交接实现物料在系统中移动，减少人工填写，查找等时间。所有物料在系统中移动，目视化界面可实时展示仓库物料状态和交易记录，方便管理人员监控和决策。 价值：一是准确性提升，电子化系统可以减少人为错误，提高物料收发的准确性。二是效率改善,自动化流程和实时可视化可以加速物料处理，减少等待时间。三是库存管理优化，实时数据可以帮助优化库存管理，避免过多或过少的库存。四是追溯性增强, 可以追踪物料的来源、去向和交易历史，提高追溯能力。

3.2 生产流程管理系统

痛点：维美德中国自2019年启动智能制造，内容涵盖数据信息化搭建、利用企业微信平台、生产制造管理系统等，不断地为高效的生产运营注入新动能，运营包括生产流程及执行，设备管理，物料管理，人员管理。 生产执行管理大量依靠人工管理：车间人工统计在制品，无法实时获取数据及分析；现有生产流转依靠纸质订单及流转卡，主管到现场进行跟踪管理；无法实现问题实时提醒及目视化；大量的人工数据统计导致很多错误。 解决方式：建立生产执行管理模块-IT技术人员根据车间确定了电子化平台需求及梳理出的生产管理流程，搭建了流程管理平台，员工做完本工序后可直接在系统中提报给行车，行车操作员收到提醒后变道需求工序将产品吊运至下一个工序。该产品就进入下一个工序的在制品清单中，下道工序可根据导入的生产计划直接从清单中选择产品进行加工。 价值：基于企业微信使用，所以所有员工都可使用；可以对生产信息进行处理。可以对SOP 执行情况跟踪，建立质量控制点，后更便于快据进行质量控制；流程中包含起重机调用和跟进，提高了行车的反应效率；可以清晰显示每日设备状态，整个流程电子化后为工艺发展。

4 总结与展望

在维美德零代码平台的应用过程中，以下经验和感悟值得分享： -需求明确 在项目开始之前，明确业务需求是至关重要的。业务部门应内部充分沟通，梳理自己的具体需求，以便更好地定制应用系统。 -模块化开发 利用零代码平台的模块化特性，将应用系统拆分成不同的模块。这有助于快速构建和灵活调整系统，同时提高开发效率。 -培训和支持 在应用系统上线后，为用户提供培训和支持。确保他们能够熟练使用系统，持续优化改进生产。 -试点使用 对于在中国有多家工厂的公司来说，选择某一个工厂为试点开发试用新模块，成功后再推广至其他工厂的模式十分有必要的 维美德对简道云零代码平台将继续发展，实现更高效、更智能的生产和管理。随着技术的不断进步，维美德数字化转型的未来充满着无限可能。