随着全球供应链加速调整,中国作为全球供应链区域中心之一,在全球供应链体系中的位置和作用也在不断变化。
近30年的信息化发展,绝大部分先进制造企业流程开始相对固化并持续优化,整体供应链在面对发展与变化时面临如下挑战:
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各部门业务系统之间存在明显的数据壁垒,缺乏一致性,现有模式难以保障数据的及时性与准确性,导致协同困难。
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定制与大批量订单交叉作业,目前精益生产体系尚处在系统+线下执行阶段,无法满足在保障供应的前提下不断提升周转、降低不良。
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供应链数据的缺失与失真,缺乏科学的数据分析和挖掘体系,无法帮助企业的供应链进行持续改善。
供应链控制塔通过整合业务计划与系统,实现了推拉策略的有效协作,以促进生产与销售的和谐增长。同时,利用可配置的BI工具增强了供应链的透明度。
此外,通过深入分析供应链的实时数据,提供精准的需求预测和库存优化建议,从而提高供应链决策的精确度和科学依据。产品优势如下:
1)创新的流程模式。通过整合业务数据实现了从长期需求预测到日常生产排程的全面计划优化,从而提高了企业内外部的协同工作效率,并确保了供应链的透明度和产销的一致性。
2)供应链管理提供端到端的透明可视化,通过从订单到交付的全链路数据追踪,支持运营卓越。同时,依托SCOR体系,对关键监控指标进行实时分析和风险预警,以确保供应链的稳健运行。
3)通过采用统一的数据模型和嵌入的机器学习及数据挖掘技术,能够提供精确的需求预测和库存优化建议。此外,结合历史数据分析,可以辅助业务决策,从而提高供应链的效率和决策的准确性。
4)支持与客户系统的双向无缝集成,以减少集成的工作量。提供了全供应链的约束视图,使企业能够迅速识别并解决供应链中的问题。还支持使用标准化API来优化业务流程,增强供应链的响应速度和灵活性。
目前供应链数据管理普遍存在着数据归集难、数据产出低、数据价值弱等问题。帆软供应链控制塔通过强大的产品功能实现多种数据源对接,整合不同业务系统数据,对数据进行统一处理展示。
同时,供应链控制塔的前端展示功能,不仅支持数据的快速补录、删除和修改,还能实时更新前端展示,帮助企业完善数据校验环节,提升数据有效性。
供应链控制塔通过结合ERP、SCM、APS、MES等核心系统,实现供应链数据的持续优化和运算,包括需求预测、库存优化、安全库存管理、需求计划、供应计划排程等。
此外,通过利用API接口和DW数据对象,供应链控制塔实现了数据的无缝集成和业务流程的可视化监控。
目前企业在供应链可视性的难点主要在于结构化和动态可视化能力弱,企业无法直观地掌握订单的实时状态、识别供应网络中的潜在风险和薄弱环节,以及监控工厂和仓库的运行状况。
而帆软利用先进的前端可视化技术,通过全面数字化和线上化手段,帮助企业实现供应链核心节点的可追踪性,支持从建议、需求、计划、采购、生产、检验、发运、结算等业务环节的全链路跟踪与向前、向后追溯。
通过控制塔的大屏展示,企业能够清晰地查看关键指标和数据分析结果,实现供应链的统一平台和统一入口的可视化展示,从宏观到微观,从总体到细节,端到端地可视化呈现。
用户还可以根据自己的需求自定义展示的数据和图表类型、布局和风格,以满足不同行业和场景的实时数据展示和分析需求。这种灵活性和定制性确保了供应链可视化解决方案能够适应各种特定的业务需求,帮助企业更好地理解和管理其供应链。
供应链计划协同环节的主要问题是流程贯通性和协同性弱、数据一致性和联动性弱。这些问题的根源可以归结为一下三个关键因素:
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基础数据的标准化、结构化程度不够:数据未能全面应用或者依赖人为经验,导致供应链涉及到的业务规则未在基础数据中充分体现与沉淀。
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业务与环境的乌卡(VUCA)效应:业务本身受到需求供应波动影响,如S2B2C,经销商/分仓等多业态。
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系统多且未集成,手工计划运行:企业内部存在ERP、MES、WMS等多种系统,但它们之间缺乏有效集成,导致大量工作需要线下手工桥接完成,缺乏系统化的工具来支撑分层产销。
因此,帆软供应链控制台采用“多层滚动产销计划”,根据不同时间尺度(年度、季度、月度、周、日)进行多点解耦优化,从而实现从中长期到短期的灵活调整。
通过研发、销售、库存、生产、采购、分货等不同层级的计划管理,企业能够灵活调整需求与供应计划,优化资源分配,平衡供需关系,减轻库存压力,并加强供应链的协调性,提高对客户的响应能力。这不仅有助于企业更高效地管理产销流程,而且对于改善产销问题、增强供应链的适应性和弹性至关重要。
供应链优化涉及数据收集(包括IBP交易/协作数据和外部舆情)、基础数据优化、历史数据清洗、需求预测分析、库存水位平衡、库存计划建议,以及运用AI/ML技术进行关键参数计算和持续优化,以实现从当前状态(As is)到理想状态(To be)的转变。
供应链控制塔依托帆软工具强大的数据能力、内置模型和自助分析,助力企业自动化地优化和输出数据,进而完善供应链流程。
通过分析历史数据和趋势,系统能够迅速识别潜在的风险和机会。在指标出现异常时,系统能够及时发出预警,推送给用户,使他们能够根据实际情况进行追踪和做出明智的决策。
供应链的长期优化评估与自动化执行是确保企业持续进步的关键,这一过程涵盖了流程发现与分析、监控与预测、执行以及反馈与改进等关键环节。
帆软供应链控制塔采用超级自动化(Beta)技术,为企业提供一个从分析到计划、优化再到执行的完整供应链管理链路。这种技术的应用不仅提升了企业的操作效率,减少了低价值活动,还有效解决了供应链中的中断风险。
企业可以利用控制塔对流程时间、增值活动、以及通知等关键环节进行深入的数据分析,从而对业务流程进行优化并提出改进建议。
完整的产销存(IBP)计划流程建立,配合OTD供应链执行,是产销平衡的最佳实践。
可以在FineReport Demo平台中在线预览供应链应用。
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