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前些年，说起国内电子产业，往往会提到“缺芯少屏”，这里的“屏”指的就是显示面板。作为全球电子消费大国，5~10年前，从手机、电脑再到电视，液晶面板基本被韩国、中国台湾和日本所垄断。在国家的政策扶持下，以京东方为代表的国内厂商奋起直追，弥补这一短板。2017年开始国内面板厂商份额逐渐超越国外巨头，2019年数据显示，大陆的电视、手机面板出货量已占全球的50%以上。
这两年随着中短期产能不断扩张，产业价格不断下降，面板行业进入低谷。这对主要面板厂商的产能结构和投资质量、经营管理能力和产线产品技术水平带来更加严峻的考验。新形势下，面板制造企业纷纷加码信息化，精益生产，全面增效，提高自身穿越产业周期的能力。
华映科技（集团）股份有限公司是一家重要的核心显示零部件专业制造厂商。随着公司的发展，公司已经建立起ERP、PMS、OA等诸多信息系统，数据库总容量50T+。但原有报表系统功能单一、报表数量多，利用率低，无法及时响应计划变动，无法进行精细化和系统化的分析，因此很难对经营生产活动起到良好的指导作用。
在不断探索的过程中,华映科技选择帆软的FineReport工具，连接多种数据库数据进行集中化处理，实现系统数据的深层次分析和可视化，为公司生产管理提供重要的参考依据。
场景一：生产数据信息化
生产作为公司的第一线，准确了解生产情况，提高生产力显得格外迫切。生产数据的信息化有利于精益生产，有利于及时发现生产过程中存在的问题，查漏补缺。因此华映科技不停地在探索如何从海量数据中发现提高产能及产品质量的“新大陆”。针对这一课题，他们利用FineReport做了这些分析：
1、首先华映科技对各制程的良率进行分析，剖析各制程良率状况，建立各制程良率监控报表。
2、然后，针对各制程产生的主要不良进行进一步的分析，进行月日的统计，建立各类不良监控报表，分析造成不良的原因构成。
3、最后，针对重要制程进行单站式个人LOSS统计，将生产与个人挂钩，做到监督到“人”，减少中间环节的数据统计和流传；透过资讯化和生产管理严谨的考核与激励，建立单站式个人LOSS统查询报表，个人工作情况一目了然，推动个人提升工作效率，全面提高生产品质，降低LOSS。
在解决问题的过程中，通过良率查询报表以及生产过程中发生的主要不良进行统计分析，对生产情况有了详实的了解；针对生产人员进行单站式个人LOSS统计，提高了员工个人业务的效率和品质，重要制程改善幅度10%-15%；包括对于产品品质以及制程生产状况的监控，能够及时敦促制程及不良的改善，为公司的生产带了重要的效益。
场景二：经营效率管理报表信息化
生产和经营是密不可分的，在分析企业的竞争力时，经营效率是重要的依据。经营效率管理报表是针对公司财务状况与经营效率进行分析，公司早期的经营效率管理报表多数都是使用excel报表计算后制作的，数据计算复杂，耗时耗力，时效性较差，例如成本趋势报表约耗费20MIN以上的时间，且无法直接获取长时间的数据，无法及时为上级领导提供有效的报表。
针对以上问题，华映科技将经营效率管理报表进行“升级”，提升经营效率成本数据分析的时效性，表格化直观展示成本趋势。通过与相关部门的沟通交流，信息部门制作了一系列相关报表。例如通过帆软FineReport平台开发成本趋势报表，报表查询时间缩短至15S，且可以获取长时间的数据，从组合图中可以清晰地看到近一年的缴库当量、工费成本、现金成本、直接人工等指标，更好地进行成本数据分析。
“在开发报表的路上，时常会发现原有的报表无法满足用户的需求，从而不断增加报表的数量，但是使用率低，并没有解决实际问题。其实，很大一部分原因是团队沟通的问题，团队要沟通顺畅，找出企业现有的问题，针对问题，解决问题，从而引导使用者一同挖掘有价值的数据，开发利用率高、有价值的报表。”华映科技信息中心负责人在总结项目时说道。
编辑于 2020-6-8 09:33
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