1．企业简介
史丹利百得集团(Stanley Black& Decker) (NYSE:SWK) 是标准普尔500指数企业之一，福布斯美国500强企业，由Frederick T. Stanley于1843年创立，作为一家多元化的全球供应商，为创造世界的人提供手动工具、电动工具和相关配件、工程紧固系统的产品、服务和设备。凭借持续创新的研发，精益求精的工艺和坚固耐用的品质，史丹利百得集团的工具及存储产品在全球市场占有率第一，工程紧固系统在全球市场占有率第二。
史丹利百得集团于1995年在苏州工业园区投资成立百得（苏州）精密制造有限公司（以下简称“百得精密”，专注于设计、生产和制造世界领先的电动工具、家用产品、园林工具等，致力于面向全球市场建设国际一流的工具制造中心、研发中心、亚洲营运中心。
2．业务需求/挑战
随着公司制造规模的不断扩大，仓储管理作为供应链管理中具有关键性作用的环节，其应用的SAP/ERP系统及传统管理模式，已不能满足管理颗粒度和时效性的要求。“系统做总账，手工记分账“出现的流程复杂、数据滞后和人力成本高、效率低等问题，逐渐影响公司的日常运作和决策。如何突破传统仓库的流程框架，兼顾现有系统数据的交互并延展，在系统化与全面化管理的支持下，从而推动其数字化转型与建设发展，实现仓储管理的进一步优化，提高其安全管理、质量和效率，具有更加突出的积极作用和意义。
传统仓储管理的难点和痛点：
（1）应用的SAP系统重点记录结果，无法对流程进行控制，流程中的错误无法及时发现和纠正；
（2）缺少以栈板为单位的库位管理，无法确定具体货物的位置，找货需要员工记忆，拣货、盘点效率低，出错率高；
（3）业务流程不够规范，人工拣货、打单等现象出现，缺乏二次审核环节，错、漏现象时有发生；
（4）所有环节都是人工写单记录，单据较多，查找起来很不方便，还需要人工输入各类Excel表及SAP系统，工作量大，容易出错，且形成多个数据孤岛；
（5）仓储人员的工作量不能细化考核，拣货、上架的工作量无法逐个统计。
3．解决方案
在充分认识到仓储管理中的痛点之后，同时借鉴公司在用简道云搭建的其他管理应用经验，提出运用简道云来深度开发更具有针对性和有效性的仓储管理系统(WMS)，具体的解决方案：
（1）通过简道云表单的扫码及流程表单功能，确保先进先出的操作管理，并实现仓储过程中的车流、物流、信息流和人员流的实时同步，并确保数据的准确一致；
（2）利用简道云的数据工厂实时处理，系统指引式作业，在区分不同仓库和精确栈板库位管理的同时完成了批量管理；
（3）借助简道云的API接口，将深度开发的货物批次策略管理程序，优化拣货方式和拣货路径等数据直接在PDA及手机移动端呈现，实现快速准确拣货；
（4）运用RPA将SAP数据自动下载至指定文件夹后上传至简道云，同时简道云数据再利用扫码或RPA的方式回传或输入SAP，实现与SAP系统的无缝集成，打通物流信息流的数据；
（5）集成叉车智能硬件的功能，对叉车驾驶行为及运行状况实时记录，通过简道云的信息推送及时提醒报警，并生成管理报表。同时运用简道云拉通并串联MES及AGV的调度系统，实现自动呼叫AGV功能；
（6）运用智能硬件实现仓储空间的温度、湿度的环境监测报警与记录管理；
（7）出入库任务直接下发至每个移动终端，通过扫描完成出入库的任务，实时统计每个人员的工作量，将绩效考核的指标及计算规则通过公式及数据关联，在简道云的报表同步呈现，透明和实时的考核激发员工的潜能，让管理变得更加简单轻松。
数字化仓储管理系统(WMS)架构图：
 
4．数字化转型的建设成果总结
4.1 建设成果
应用总数：50+
表单及仪表盘总数：1000+
API接口调用数：20+ 智能硬件数：150+
4.2 总体价值
WMS仓储管理系统应用价值：
（1）扫码赋能精细管理
运用简道云搭建的WMS仓储管理系统应用后，结合二维码的使用赋予仓库内所有的物料、设施、设备（含叉车）特有的二维码标签，实现仓库内部精细化管理。如使用移动终端扫描某个物料的二维码以及其所处货架库位的二维码，即可完成物料与库位的绑定，数据实时更新。且可以通过在电脑或移动终端的应用上实时查询相关信息。既规范了标识，也实现精准快捷找货。
（2）策略设置实现先进先出
通过WMS仓储管理系统条码应用以及设置的上下架、波次管理策略等，通过移动终端扫描入库，货物的入库时间、批次等都将自动记录到系统当中，利用简道云的数据联动自动呈现货物的先进先出清单列表，且须遵循先进先出的出库操作方可完成后续的操作。
（3）指引式操作规范物料管理
简道云搭建的WMS仓储管理实现操作界面系统指引式作业，降低了仓储人员的技能要求，规范了操作的细节，确保操作的准确。同时系统从物料的入库、上架、领用、拣货、出库、调拨、盘点等环节，指引人员的作业，规范作业的流程，实现物料全面的管理。
（4）移动终端盘点提升盘点效率
使用移动端对货物盘点，将大幅度提升盘点的速度以及准确性。盘点前自动生成盘点料号名称清单，盘点中核实包装明细和数量，盘点后完成后自动生成盘点差异报表，便于核对复盘。
（5）数据自动采集与实时同步
简道云的扫码技术应用，可以使仓库各个环节作业的数据自动采集，运用智能助手和数据工厂同步到数据库，实时更新数据，并通过RPA提交到SAP中过账，保证账物一致。
（6）外部系统集成提升协同管理能力
通过API接口实现无缝对接SAP、MES、APS等外部系统，从而消除数据孤岛并打通供应链节点，加强从订单预测、物料需求、采购、收货入库、制造、成品出货等各环节之间的联系。同时提升公司各部门之间的协同能力。
通过搭建的简道云的WMS仓储管理系统的应用，进一步帮助公司的仓储管理更加井然有序，账实相符，实现仓储的管理流程化，流程表单化，表单数据化，数据可视化，报表智能化，推动仓储管理的数字化转型，流程和管理效率提升20%以上，数据处理及时率和准确率100%，呆滞物料金额降低70%，提升库存周转率从而更多地增加公司的经济效益。
5．典型应用场景
5.1 场景一：扫码自动采集数据 智能报表同步呈现
传统仓储系统的“打印清单、记录数据、人工录入”三步的应用模式，优化成“自动分发至移动终端、扫码核对货物、点击确认过账”的无纸化的智能仓储管理模式，确保先进先出的策略得到完全的贯彻执行，同时不断优化二维码的大小位置以及叉车司机无需下车扫码的技术应用，大幅提升仓储管理的效率，实现所有工作的时间和数量的量化管理，智能报表实时统计分析生成多维度、细颗粒度的管理报表，同时自动根据绩效管理规则和积分计算标准，将绩效考核分值实时透明化。
在该场景的应用下，仓储管理效率提升20%以上，通过数据分析精确物料的周转状况，不断提升和改善库存周转率，减少呆滞物料的存储，空间利用率增加15%。在绩效考核管理的量化及透明化，提升员工工作积极性和主动性，人员的工作负荷得到很好地平衡，激发更多的工作激情和潜能。
5.2 场景二：API与智能硬件完美结合 确保人工安全驾驶
仓储空间的车辆和人员交错混流，存在较高的安全风险和隐患，通过简道云的API接口串接叉车驾驶监控管理系统（DMS）硬件模块,将数据库的人脸与车辆检测的人脸自动比对，确认是否为授权驾驶员，运用AI算法侦测驾驶员的行为实时语音提醒（疲劳、接打电话、抽烟等不符安全驾驶行为），并通过叉车周边摄像头侦测行人和车辆距离，自动标定不同距离范围参考及语音提醒。自动采集车辆运行数据在简道云仪表盘生成叉车运行状况报表。
通过简道云与智能硬件的结合应用，叉车安全运行零事故零工伤，提升了叉车运行效率12%，叉车利用率提升16%，减少叉车购置及维护的成本10%。
5.3 场景三：精准监测存储空间环境
作为特殊物料（化学品等）对存储环境有较高的要求，为了更好地追踪管理这类物料的存储环境，避免因存储不当产生的失效或报废，对重点区域进行温湿度监测管理，联动关键设备自动调节工作环境的温湿度，并记录相关数据，发生异常及时推送相关人员，便于迅速处理异常。
结合先进先出策略和自动关联订单计划等，自动生成合适的安全库存量，确保特殊物料的量适当，环境精准管控，未发生任何失效或报废的损失。
 
6．总结与展望
通过对简道云的深度运用，尤其API接口和智能硬件的结合，让繁杂忙碌的仓储管理更加井然有序，更加简单轻松。未来继续加大公司各部门的简道云应用开发，让简单的零代码玩转的不仅仅是整个仓储，而是整个公司的各方面的运营管理，只要有管理的地方就有简道云，简单的零代码其实不简单。 | 
