【中铝连城】开创全新设备管理方法,打造行业智能运维新方案

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一、项目基本信息
1、项目信息
公司全称:中国铝业股份有限公司连城分公司
项目名称:电解铝装备智能运维云平台
负责人信息:赵小龙
团队成员与岗位:连城分公司装备能源部信息模块全体成员

2、平台运行状况(2019年5月数据)
平台报表总量:160+
平台月访问量:45000+

二、项目背景
1、当前国家信息战略规划和中铝相关计划及设备管理现状
国家提出了振兴制造业的‘中国制造2025“规划,2017年国务院发布了《新一代人工智能发展规划》,全面推动人工智能与制造业的融合,解决中国制造业在推进智能化转型过程中面临的问题。
中铝集团制定了“智能制造”行动计划,要求实现“传统产业+@”,提高效率,形成特色,逐步培育行业内具有影响力的智能制造产业。
在企业智能制造环境下,设备日益智能化,生产对设备的依赖性尤为突出。企业在减少劳动力成本的同时,加大了设备资产的比重,这使得设备的全生命周期管理面临着巨大的挑战。

2、传统设备管理中存在的诸多问题
1)备件库存量大,资金占用高;
2)信息沟通不畅,很难对备件全生命周期进行监控;
3)缺乏数据支持,对供应商评价难;
4)计划检修少,临时检修多;
5)检修效率不高,依赖个人经验,知识沉淀不足;
6)安全采用抽查方式,没有有效的实时监控措施。

3、连铝当前的优势和开展前提
1)智能制造、大数据、云计算、物联网、人工智能等技术日趋成熟;
2)连铝通过多年信息化建设,积累了大量数据,建立了企业云数据中心;
3)连铝具备软件自主开发能力,我们更加了解电解铝业务单位的需求。

三、应用场景与价值
我们以二维码为核心构建了全新的设备管理模式。所有设备都编制了设备二维码,所有备件都编制了备件二维码,并且调动各单位设备管理人员编制构建了设备位置编码体系。真正实现了一物一码。开发报表超过160张,分别发布至移动端和PC端,通过移动端扫码实现对设备工单报修、备件扫码更换、固定资产电子盘点、设备技术档案查询等功能;通过PC端实现工单查询、管理、分析功能,备件计划申报、审核功能以及固定资产信息、设备技术档案信息导入、修改功能。

场景一:工单管理
设备工单从申报、接收到处理、验收,整个流程依然体现在纸质工作票上,整个过程中各节点操作人员、时间、内容等信息不能及时获知和共享,设备维检过程中推诿扯皮、消极怠工等现象时有发生。
通过使用帆软报表解决过程开发设备工单数据大屏,使设备故障数据及时且一目了然;开发查询报表,使查询变得简单高效;开发重复性专题报表,统计及时,问题明确,防止二次犯错。
打破传统设备工单管理模式,开创提供了一种全新的设备工单全流程精准管理方法。实现了设备工单移动端申报、接收、换件、填报、验收全流程管理。在全流程任一环节中都可通过手机实时查看设备工单最新信息,帮助检修人员进行工单辅助决策,自动生成智能报表。连铝是目前行业内首家利用FineReport报表开发利器,完全自主创新研发并投入运行的企业,现在连铝已经有8723台(套)设备(系统)(内含固定资产)纳入管理。



设备工单数据实时大屏,展示在公司生产调度指挥中心大屏幕上



移动端工单报修全流程,每天各单位设备操检人员都在使用



设备工单按类别统计分析,用于每周公司早调会



设备故障-按单位设备故障率最高(前五名)统计看板



重复性故障专题分析看板,用于各单位分析设备的重复性故障



场景二:备件管理
备品备件管理无据可依,账物不符,盘点工作量大,信息反馈不及时,例如:一个存有大概2000个备件的库房,需要两个人两个工作日的时间才能完成人工的整理盘点和信息的反馈。备品备件管理不善导致重复采购,使企业成本大幅增加,影响企业效益;
利用帆软多级上报实现备件计划申报和审批的功能,利用备件二维码实现扫码换件。有效避免重复、过量申报,降低了备件库存;提高了管理效率,实现了备件的全生命周期精准管控。备件库存降低3%;(根据目前库存资金占用情况,预估可减低库存资金占用3%(10万))。


备件分析看板



上报流程管理


场景三:资产管理
固定资产通过SAP系统管理,信息不能及时共享,数据无法动态管理分析,盘点工作仍然通过现场纸笔记录核对,资产越来越多,盘点工作量越来越大,这也成了盘点工作的核心痛点。
根据全公司所有单位固定资产清单信息,全部进入云平台管理。结合设备编码,编制固定资产编码,生成固定资产二维码,全部制作对照实物粘贴。
实现了固定资产信息化管理。打破原有盘点模式,实现了固定资产电子盘点。随时掌握固资信息,快速厘清家底。企业对每一件固资都了如指掌,可以实现每个部门的资源调配。这从根本上解决了企业对固资底数不清、重复购买、长期滞留、难以统筹等问题。电子盘点工作提升了工作效率,通过信息化手段快速高效的实现,原来需要一个月进行的盘点工作,现在只需要不超过一周的时间就能轻松完成。

固定资产扫码查询和动态盘点程序



固定资产自盘动态看板


场景四:档案管理
设备技术档案长期以来只有纸质和Excel管理,缺乏网络化动态管理。即不便于更新补正,又不便于设备技术档案的查询分享。
使用帆软报表开发设备技术档案导入、设备技术档案查询、设备技术档案修改、设备技术档案台账报表。实现了设备技术档案从填报录入、自主上传到修正完善,再到查询分析、下载保存的信息化管理。优化了管理模式,提高了查询效率,使资源得到整合,为设备技术档案建立起完善的信息共享体系打下坚实基础。


设备技术档案导入查询


四、项目心得

1、企业高层的决心和态度是项目上线能否顺利推动的风向标;
2、一定要与项目涉及到的业务人员充分交流、详细沟通,多去现场调研,切记不要闭门造车、纸上谈兵;
3、大量的基础数据来源于设备管理人员的汇集、编制和整理,也是项目全面推行的基础;
4、要敢于打破传统管理思想,积极大胆创新尝试,先确立设计思路,再以一个设备为起点,打通全部流程,最后可全面开展。



分享扩散:

沙发
发表于 2020-3-6 08:07:57
精读生产力大赛案例,打卡第74天【通过与业务部门沟通,将其日常线下的分析汇报内容线上化,把数据加工成直观、美观的图表,使业务部门工作汇报更加便捷,领导经营决策更加高效】
板凳
发表于 2020-3-6 09:27:18
精读生产力大赛案例,打卡第74天,[帆软软件解决了企业数据分散,展现不直观,响应速度慢的问题,提升企业效率,方向更明确,更具有实用价值和决策性]
地板
发表于 2020-3-6 10:08:27
精读生产力大赛案例,打卡第74天【面对传统企业的信息流不顺畅、数据缺乏时效性、库存高等弊病,帆软结合企业自身问题,通过深入沟通调研,制作对应的管理系统,使得企业数据得以有效利用,节约了人力成本的同时更加提升了运营效率,为企业带来了更高的产能,值得借鉴学习。】
5楼
发表于 2020-3-6 10:59:23
精读生产力大赛案例,打卡第74天,[该项目里根据现有管理中出现的一些问题进行逐条分析并结合需求分类出来,思路很是清晰,然后痛点和难点进行逐个击破,利用帆软工具进行呈现和监控,更好的提高效率,为后期的决策做支撑。]
6楼
发表于 2020-3-6 15:43:03

精读生产力大赛案例,打卡第74天,[领导支持是项目成功与否的关键助力,深入一线充分了解需求是项目成功的必要前提。]
7楼
发表于 2020-3-6 18:19:43
来自手机
精读生产力大赛案例,打卡第74天,[企业高层的支持 结合广泛全面的调研沟通,准确到位的痛点把握,配上FR的快速开发,关于设备的管理项目的以点带面落实! ]
8楼
发表于 2020-3-7 16:10:55
来自手机
精读生产力大赛案例,打卡第74天,[所有设备都编制了设备二维码,所有备件都编制了备件二维码,并且调动各单位设备管理人员编制构建了设备位置编码体系] 编辑于 2020-3-7 16:12  
9楼
发表于 2020-3-8 14:33:59
精读生产力大赛案例,打卡第74天,[机械加工制造业对于企业信息化部署要求就是短平快,帆软工具可以有效的支撑现阶段各项需求,关键在于对于现场作业需求的挖掘。]
10楼
发表于 2020-3-9 20:01:38
精读生产力大赛案例,打卡第74天,[案例用帆软FR开发了几个系统,实用性强,接地气。SAP做不到的事情,FR做得到,还做得很好。一家企业的信息化做得好不好,不在于花了多少钱,而在于用了多少心啊。]
11楼
发表于 2020-3-11 15:58:52
精读生产力大赛案例,打卡第74天,[编码体系的建立,一物一码的备件管理方式,提高了盘点效率,降低了闲置比例。]
12楼
发表于 2020-3-15 22:22:48
精读生产力大赛案例,打卡第74天,[以需求作为出发点,切实理解业务,挖掘数据价值,促进信息化建设,提升企业管理]
13楼
发表于 2020-5-20 10:57:18
精读生产力大赛案例,打卡第74天[数据可视化,是推动企业内部数据透明化,提升内部协作效率;但在这之前,必须规范内部作业流程,整理的数据也是要经过层层筛选出来有用的数据,只有基础牢固了,才能在帆软的助力下,更上一层楼]
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最后回复于:2020-5-20 10:57

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