一、项目基本信息
1、项目信息
项目名称：九鼎集团远程协管-决策管理项目
项目建设团队：湖南九鼎科技（集团）有限公司
2、平台运行状况（2019年6月数据）
平台报表总量：800＋
平台日访问量：1000+
平台月访问量：30000＋
平台系统资源：NC-ERP、OA、Linux、Oracle、FineReport……
二、项目背景
1、公司简介
湖南九鼎科技（集团）有限公司创建于1994年，从一家专业做预混料的饲料企业开始，经过20余年的生产经营及业务拓展，发展成为农牧行业的优秀集团型企业。目前集团产品服务遍布全国三十多个省市，集团涵盖饲料、养殖、设备、动保、食品终端五大板块，以支撑集团“无抗猪肉地域产业链”的战略发展。
集团饲料产销量位列国家一线阵营，预混料位列全国前茅。至2016年，全国划分七个大区，分子公司近五十家，员工近5000人，总资产近20亿，年销售饲料近600万吨，其中预配料近30万吨。近几年，集团潜心研究全程无抗技术，在行业内率先推出无抗系列产品——九鼎九宝（仔猪三段宝、肥猪两宝、种猪四宝），为打造中国的无抗猪肉产业奠定坚实基础。
2、项目背景
集团规模越来越大，管理幅度、地域分布越来越广，越来越依赖个人的责任性、自觉性和良心做事，已有的手工（半自动化）管控模式越来越失效，经营风险越来越大。
一方面，集团信息化系统数据分散，不能及时提炼有用信息：集团在信息化过程中，建立了官网、OA、配方系统、NC-ERP系统等多个应用系统，系统之间相互独立缺乏紧合，形成了信息孤岛，各业务系统数据不能自动、及时汇总，需要手工调整，工作量大，且缺乏数据关联和共享，分布在大量无关联的数据库及手工表格中，数据查询难度大、速度慢，难以提供准确有效信息，难以支撑企业的整体决策。
另一方面，目前的NC系统中，主要通过定制报表进行业务分析，数据很多，但报表之间缺乏关联和对照关系，缺乏较深入的综合分析，用户不能及时准确地获取数据的含义和趋势。大量的经营统计与分析数据依赖手工模式收集，严重滞后管理现状的同时，数据也越来越不可信。
设备越来越多，系统越来越先进，集成势在必行，设备要集成，系统更要求互联互通，必须充分应用集成的优势，提高数据采集的及时性和准确性，减少人工截留、干预和传递，提供及时数据统计与分析建议，变局竞争环境、公司系统，获得客户，促进良心经营，提高集团整体决策水平和决策效率。
三、应用场景与价值
和很多传统的农牧行业一致，我们只是原材料的搬运工，将采购进行来的原材料通过复杂的工艺过程加工成为广受市场欢迎的定制化饲料产品销售给客户，因此原材料的快速周转、生产过程的精细化、作业模式的简化显的尤为重要。
一方面作为传统行业工人的普遍素质和工作责任心很难达到企业要求，传统的农牧行业因生产过程环境恶劣，生产过程中多灰尘、噪音对于高中及大学毕业的毕业生很难去应对这份工作，因此农牧行业的工人要求只需初中水平，经过简单的培训就能上岗工作。信息化水平很难跟得上，但企业为了降低运营成本就必须需要信息系统的支撑，这是一个矛盾的问题。
另一方面从一颗玉米变成一粒饲料需要80多种工序，需要各种机器协调运作，包括投大料-配小料-预混合-发酵-高温加热-搅拌-...-打包-装卸-销售等一系列复杂的工作流程，一个流程我们就可以看成是一个数据流，从原料至生产机器到成品至销售传输带中的任何一项数据都拥有宝贵的追溯价值。但传统的应用系统各系统之间数据是互不相通的，为了达到追溯的目的需要发费大力的人力做大量的手工台账，打印大量的纸质凭据来完成此功能，因此在九鼎集团每个人都被称为“表哥”、“表姐”。从这可以看出大量的手工台账让我们对手工数据是多么的无奈和抗拒。
因此九鼎需要一套完整的全业务体系贯通的数据分析平台，来打通整个采购、生产、销售流程，做好分秒级的信息响应，降低运营成本提高经营效益，把“表哥”、“表姐”们从一堆堆的数据表格中释放出来，并且平台也需要具备强大的易用性，不同学历的员工都能轻松上手。
场景一：配方优化
当前集团的生产系统分为三大类：配方系统、中控系统、ERP系统，各系统的运行模式如下图流程图所示，ERP系统作为一个中转系统指导中控系统进行生产、同时配方系统根据ERP系统提供的原料价格系统进行生产BOM的调整优化，更优的生产配方来节约生产成本，生产系统根据ERP系统的生产计划结合配方系统下达的生产BOM来完成成品的生产工作。
由于各系统之间是独立的，因此配方系统为了获取原料价格信息，需要将ERP系统的原料价格信息手工导入至配方系统，全集团拥有400多个成品、1000多种原料，一个配方由20-30种原料组成，完全将1000多种原料的价格录入至配方系统需要一个成熟人员3天的工作量，但是原料的价格波动每天都是50-150元/吨之间，因此产品经理若想在配方生产的当天完全配方调整并相比上一个配方拥有更好的性价比往往是依靠个人经验来评判，若因为这种手工作业，导致一个配方的性价比降低10-20元/吨实际上往往大大超过这个数据，按照全集团1天生产1W吨的产量来计算一个月的配方成本会增加15*10000*30=450万元。从2019年开始我们通过帆软系统将原料信息同步至配方系统，产品专家参照最新的原料进行配方调整，大大降低了产品的配方成本，这是帆软系统与其他系统“对话”的成功案例，如下为对应截图说明：
1、通过帆软系统将原料的库存量、待检量、在途量、库存单价、行情价等信息同步至配方系统。
2、产品专家通过帆软系统提供的原料信息进行配方优化，如图所示调整前上海的配方总绩效为5万元。
3、参照帆软系统提供的原料信息，专家进行原料结构的调整后上海的配方绩效为18万元。
4、从全集团可以看出2019年6月全集团配方成本降低了200万左右。
场景二：生产系统移动端
问题提出：作为传统的农牧行业生产配料的环境恶劣，生产流程复杂，但是生产过程的每个环节没有进行精细化管控的情况，往往会出现配错料，配多了，投错料的情况出现了质量事故的情况，怎么快速追溯到是哪个环节出现问题是全集团当前生产系统迫切的需求，同样的作为快销行业，销售环节的快速准确响应一直是各公司的追求。
问题思路：针对此类问题，我们创新性地进行了“生产系统移动端”的业务应用开发，在生产过程中相应的业务人员在帆软移动端及时完成相应生产数据的录入，记录当时机器运行数据，同样的叉车人员在装车的过程中完成销售出库的工作一次性完成整个销售过程信息记录，这些回写至NC-ERP系统，再由开发人员开发多个系统综合报表进行相应报表数据分析来支撑业务开展和决策。
打包岗位、投大料岗位、配小料、投小料岗位、制粒工、叉车员都可以在终端操作，在系统中可以实时查看所有生产相关信息轻松完成生产追溯。
总得来说，通过帆软这个平台打破各系统之间的数据壁垒，它在其中起到一个穿针引线的作用，使得我们的业务一体化，一机化，通过帆软与各个系统“对话”完成了业务的快速响应，如：叉车工人将叉车运送至传送的过程中，就完成了这次的销售数据至ERP系统，管理人员就能看到实时销售情况，财务人员就可以准备进行开票结算，通过各系统高效协同完成了各数据流的快速流转大大节省了生产成本，提高了生产效率。
四、项目心得
企业存在多个应用系统，各个应用系统都存在优缺点，各系统之间打通后，通过数据来进行各系统的管控必然会提高经营效率和降低生产成本。
客户需要的往往是市面上没有的或者市面上有的往往不能满足其个性化的需求，如把业务部门比作一个个齿轮，那IT部门就是对应的润滑油。业务部门的工作开展不能因为信息化程度的不高导致工作效率低下，市面上没有的，“你提，我做，你用，我改”用一个服务客户的态度去处理每一个需求部门的需求。
传统行业因群众基础的原因，开展信息化工作必然是困难重重的，我们需要利用各个系统的优点去开展信息化，如我们使用ERP系统开展业务，使用OA系统进行流程的审批、流转、使用帆软系统串通各个系统弥补各个系统的缺陷和不足。
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