【超威集团】智能物流搭配绿色制造，一年节省成本超2000万

一、项目基本信息

1、公司全称：超威电源有限公司

2、项目名称：绿色智能制造全生命周期工业互联网平台

3、负责人信息：陈豫


二、项目背景

1、公司介绍

      超威电源有限公司是超威集团的母公司，是亚洲第一大、全球第三大专业绿色能源解决方案供商，成立以来秉承“倡导绿色能源，完美人类生活”的使命、“立志成为全球新能源行业伟大的公司”为愿景，在围绕汽车动力、新能源储能、新能源汽车、高端装备、新型材料、节能环保等领域持续创新与绿色能源服务过程中，先后荣获国家技术创新示范企业、国家知识产权示范企业、全国企业文化示范基地等荣誉，目前拥有已授权专利800项，其中发明专利230项，银行信用AAA级。企业排名位居中国企业500强162位、中国制造业500强第67位；中国民营企业500强第30位。

2、项目背景

      为突破土地、能源、劳动力成本、运输成本、环境污染等发展瓶颈，集团总部及研发设计、营销、管理等核心竞争力继续留在长兴的同时，集团采取了“走出去”方针，集团充分利用和整合浙江省内外的优势资源与有利条件，在短短的十几年内，建立了18家子分公司，实现了集团跨跃式的发展。集团2011年销售收入突破100亿，2012年销售收入突破300亿，2015年销售收入突破500亿。

      尽管在中国电池行业规模第一，但受限于制造业的大环境，超威在制造过程信息化方面水平还不够高，工业化融合深度不够。过去的二十年里，超威集团和传统的制造业一样，在信息化大潮中建立了各种各样的信息系统，比如K3、MES、智能办公OA等，看似建成了一套完善的信息系统，但是随着大数据的发展与应用，多系统的问题也慢慢暴露出来。他们发现这些系统之间都不具有关联性，数据接口、标准和规则等也各不相同，这些差异使各个数据系统就像孤岛一样自带壁垒。超威的数据质量现状可以总结为以下三个方面：

(1) 缺少基础数据管理

      当前集团各业务主管部门对基础数据管理的重视度不够，尚未建成集团统一的主数据管理平台，诸如物料编码、科目、客户、供应商等主数据。

(2) 业务数据管理分散

      企业运营管理系统不统一，数据结构不一致，财务与业务数据无法做到一体化，应用系统能力不足，集团与各分子公司信息上不对称、口径上不一致、资源上不能共享，导致数据时效性较差、数据质量不高，因而数据的可用性、易用性、可分析性等方面均无法满足日益增长的决策支持的需要。

(3) 无法支持数据分析与决策

      信息获取不及时、不准确，大量数据依赖手工统计，不同来源的数据不一致，在这种情况下公司的数据分析能力较弱，数据应用的程度不深，没有最大限度地发挥数据的潜在价值。

      针对以上困境，结合集团的发展战略，超威提出了“超威集团智能制造云平台”项目，努力将信息技术深度应用到的研发设计、生产装备、管理、产品流通、营销渠道等各个环节，促进生产率的提高和产品性能提升。通过全面推进企业自动化与智能化的升级，真正实现从“数字超威”到“智能超威”的转型。


三、应用场景与价值

场景一：智能物流分析应用系统

      超威集团子公司众多，供应商众多，因此物流管理可谓是公司管理运营中非常重要的一环。超威根据公司生产基地情况及市场需求情况，基于信息化技术、物联网技术，围绕物流成本分析模型，物流成本优化模型，建立了智慧物流系统。

      目前平台已实现订单智能分配，分配包括两部分，第一分部分是通过将网上订单按计划合理分配（重点是旺季和部分型号供不应求或订单大于产能），订单分配后用于下推销售订单。第二部分是各生产企业的产能按计划合理匹配订单，即发货计划（重点是淡季的时候和部分型号供大于求或产能大于订单）产能匹配后的发货计划用于下推发货通知单，实现订单多时按规则分配订单，产能多时按发货规则分配各生产企业的产能功能。

      通过智慧物流系统，超威整合了物流业务系统，统一了服务流程，提供物流信息可视化服务，从而提升了物流效率和物流服务水平，有效地降低了公司原材料及产品库存，并降低物流成本与经营成本。仅2017年一年就为公司降低了2000余万元的物流成本。



场景二：铅蓄电池回收云平台系统

      由于铅蓄电池行业产品的特殊性，长期存在因无序回收后产品流入非法处理，造成监管环保难的污染难题。为了解决这一困扰，实现制造过程绿色化，超威构建了废旧电池回收平台。

      基于云平台、物联网等技术，通过移动互联网终端APP采集各地电动车、汽车经销商的需求，结合线下合作代理商的仓储配送，将铅酸电池回收再生流程进行全信息化管理，按一物一码形式，实时监控，构建铅流向追溯综合管控信息平台。平台建立我国铅蓄电池流通和回收体系、提高铅资源无害化再生率、促进工业体系绿色化可持续发展，对我国铅资源在生产领域、消费领域、回收与利用领域综合管控，实现整个铅产业链的闭合管理，形成“生产-消费-回收-再生利用”的良性循环模式，给产业链中的冶炼厂、电池厂、代理商、销售商、门店等角色提供电子商务平台交易、数据分析、融资等供应链金融服务和IT服务。

      目前平台已为47家代理商提供服务，上线3个月以来，回收废旧铅蓄电池超过200吨/月，并保持快速增长，大大降低了后续的环境污染，推动电池产业绿色循环发展。

场景三：质量分析系统

      鉴于电池产品复杂的制造过程，对质量问题的把控非常不易。超威通过建立公司质量大数据分析平台系统，对公司产品质量问题进行智能统计与分析，用于提升公司产品质量，工艺改进、质量提升。

      质量分析系统依据生产工艺要求，提供实时的监控、预警、分析推荐等智能可视化看板，并依次推动生产线自动化和信息化系统升级。基于制造管理需求推动生产线自动化和IT信息haul优化，通过生产监控预警模型、劣质质量成本模型等数据分析算法，提升生产线异常的响应速度，生产投料精准度和产品工艺质量。
通过质量分析系统，超威初步建立了公司产品质量全面分析与改进体系，通过信息化技术，能够全面收集公司产品质量问题，分析产生产品质量问题的原材，找出原因并针对存在的质量问题进行系统性能地研发改进。

四、项目心得

      1、确保平台建设工作的顺利实施，公司除在内部建立完整的实施团队外，还可以通过合作的形式，引进合作方关键团队，服务公司平台的开发与建设。例如超威就将合作商帆软软件有限公司的开发、测试、支持、协调等团队人员引进，确保了平台建设稳步推进。

      2、企业在信息化进程中，不光要考虑信息化能为企业带来什么，还应思考信息化能为社会带来怎样的价值。超威通过信息化技术与平台开发、推广、应用，实现了废旧电池的规范化回收，提升产业绿色循环发展水平，也为社会环境带来了正面的价值。另外通过项目实施，能够培养一大批既懂IT技术又熟悉业务的复合性人才，也将更好地为我国动力电池和储能电池行业的信息化建设，提供指导与服务。

精读生产力大赛案例，打卡第8天，[超威集团在对自身核心业务信息化的同时，构建了废旧电池的回收平台，减少对于环境的污染，推动产业的绿色发展，体现了企业社会责任，而不仅仅只是关注自身的利益，这样的精神值得每一家企业学习！ ]

精读生产力大赛案例，打卡第8天，超威集团绿色智能制造全生命周期工业互联网平台项目案例后，我深感信息化与智能化转型对现代企业的重要性。超威集团通过智能物流、废旧电池回收云平台及质量分析系统等创新应用，不仅大幅降低了成本，还推动了产业绿色循环发展，展现了企业的社会责任感。

精读生产力大赛案例，打卡第8天，超威集团通过智能物流与绿色制造的结合，不仅降低了成本，还构建了废旧电池回收平台，展现了企业的社会责任与绿色发展理念。其项目成功在于充分利用信息化技术，解决数据孤岛问题，并通过合作引进关键团队，确保项目顺利实施。案例启示我们，企业信息化不仅要提升内部效率，更要关注社会价值，形成行业典范。

精读生产力大赛案例，打卡第8天，[公司在这个项目中最大的投入是人力成本的投入，引进了多名平台建设团队成员，非常值得借鉴]

精读生产力大赛案例，打卡第8天，[ 质量分析系统依据生产工艺要求，提供实时的监控、预警、分析推荐等智能可视化看板，并依次推动生产线自动化和信息化系统升级 这才是正正目的]

精读生产力大赛案例，打卡第八天，对数据管理，数据可视化，数据分析是一个企业信息化的必要途径，也是每个管理人员必须掌握的基本技能

精读生产力大赛案例，打卡第8天，[数据可视化确实应该借助跟企业合作的机会培养业务精和技术过硬的团队，更好的促进整个行业的快速发展。]

精读生产力大赛案例，打卡第8天，[超威集团规模扩大后，因为信息系统增多，各个系统因为数据标准和接口不统一，导致了信息孤岛的存在，信息获取不及时，无法实时发挥数据统计的作用，这是所有扩大发展的企业都可能面临的信息化问题，但超威后续搭建了数据报表平台，质量分析系统，并结合物联网等技术，给企业的信息化带来了巨大的提升和价值体现，值得企业参照学习！ ]

精读生产力大赛案例，打卡第8天，[使用了帆软报表后，信息获取及时准确，替

代了传统的手工统计，增强了公司的数据分析能力，最大程度的发挥了数据的潜在

价值，为公司一年节省成本超2千万 ]

精读生产力大赛案例，打卡第8天，[合作的形式来整理关键团队，服务公司平台的开发与建设，是基础中的基础]

精读生产力大赛案例，打卡第8天，[制造业的数据至关重要，如何把数据和物品联系在一起，使用起来，是我们要学习的内容]

精读生产力大赛案例，打卡第8天[通过信息化手段将物联网及云平台和企业传统信息化做集成，相互碰撞相互补足，创造更大的价值]

精读生产力大赛案例，打卡第8天[在项目的实施过程中，尽量有更多的业务人员参与。这样做出来的报表才能更好的满足公司业务的需求。]

精读生产力大赛案例，打卡第8天，[整合数据在哪里都必不可少，建立统一的入口，可保证数据的一致性以及在公司内的统一认知。至于具体怎样的展示形式，就是各显神通了。做成行业典范，超威好样的；帆软更棒。]

精读生产力大赛案例，打卡第8天,物流与软件流转就是绝配啊

精读生产力大赛案例，打卡第8天，[从背景来说,系统间无有效接口导致的数据孤岛确实是限制企业数据使用的一个大问题,数据中心化,可视化,应用数据服务于企业是未来趋势]

精读生产力大赛案例，打卡第8天[ 帆软报表适用各行各业，为智能物流、环保回收、质量管理提供了实时数据。]

精读生产力大赛案例，打卡第8天，[优秀的信息化系统，既要解决数据的孤岛问题、数据质量问题，还要做到能支持业务数据的展示、上钻下钻分析，在明确业务逻辑的情况下，最好还要实现"问题发现即预警，发现即解决"的目标]

精读生产力大赛案例，打卡第8天，[优秀的数据平台系统，能及时规划公司的业务服务流程，提升效率和服务的水平，大大减少各种成本。]

精读生产力大赛案例，打卡第8天，[传统企业都有的共性问题，就是数据孤岛现象。超威不仅解决了这个问题，并且在基础上拓展，从产品的生产，售出，售后到回收形成了一个完整的闭合链条。]

精读生产力大赛案例，打卡第8天，[废旧电池回收平台，非常棒的应用场景]

打卡第八天，对于电池此类可回收重复利用的生产制造业，如果通过建立云数据监控回收体系可大大降低回收成本，提高回收利用率。

精读生产力大赛案例，打卡第8天，[超威的竟然通过帆软来搭建回收平台，代理商，供应商数量庞大，如果都通过平台来操作，那用户数非常大呀，帆软BI是根据用户数来收费的，不知道是怎么处理这个问题？ 使用成本会非常高呀]

精读生产力大赛案例，打卡第8天，【善用工具，结合业务，才能更好的将数据转化为生产力】

精读生产力大赛案例，打卡第8天，企业信息化/数据化过程中，工具很关键，更关键点在于部门配合，真正的落地，所有未落地的都是空谈